能举例教我一下怎么算理论产率吗，是不是需要化学方程式

1.能举例教我一下怎么算理论产率吗，是不是需要化学方程式

按照方程式计算得出的产量叫做理论产量；实际产量与理论产量的比叫做产率；原料参加反应的百分比叫做转化率。按照方程式计算6克氢气能生产34克氨气，但实际可逆反应不能进行到底,只生产了17克氨气,就是产率。实际生产的量应该由题目给出，那么也可以根据在特定温度下的平衡常数计算。指定产物的量占总物质量的百分数称理论产率或平衡产率(equilibrium yield)。实际产率一般低于理论产率。实际产量与理论产量之比称为产率，即产率=（实际产量/理论产量）×100%例如。

2.如何算乙酸乙酯的产率

乙酸乙酯实际量/乙酸乙酯理论量 *100%。用含氧的同位素的乙醇跟乙酸实验研究，发现乙酸乙酯分子里含有18O原子，从而证明酯化反应的过程是羧酸分子中羧基上的羟基跟醇分子的羟基中的氢原子结合生成水，其余部分相互结合生成酯。酯化反应即属于可逆反应，乙酸与乙醇发生可逆反应会生成乙酸乙酯。就是因为酒中少量的乙酸与乙醇反应生成具有果香味的乙酸乙酯。⑴加入试剂的顺序为：乙醇→浓硫酸→乙酸。⑵充分振荡试管，分液得到的上层液体即为乙酸乙酯。

3.请问产率怎么计算

转化率就是利用率，计算方法很简单。任何一个反应都是不能完全进行的。所以反应物肯定有没有被反应掉的。如果你知道未反应的量也就是剩余的量为X,总量为z 公式应该为：转化率=(z-x)/z如果你知道反应了的量y，转化率=y/z 文字表达为反应的量除以总量。所以单位无所谓。z他们三个得用同一单位啊。mol,很多有机反应都有副产物。所以你应该先计算出所有反应物全生成你所要的产物时，能生成产物的量。

4.化学反应物的转化率，利用率，产率分别怎么计算

转化率就是利用率，计算方法很简单。任何一个反应都是不能完全进行的。所以反应物肯定有没有被反应掉的。如果你知道未反应的量也就是剩余的量为X,总量为z 公式应该为： 转化率=(z-x)/z如果你知道反应了的量y，那么公式为： 转化率=y/z 文字表达为反应的量除以总量。因为是一个百分数，所以单位无所谓。但是x,y,z他们三个得用同一单位啊。mol,ml,kg等等都可以，哪个方便用哪个。再说下产率。很多有机反应都有副产物。所以你应该先计算出所有反应物全生成你所要的产物时，能生成产物的量，记为X。再测量你实验制得的量Y。 产率=Y/X 文字表达就是实际产量除以理论产量。 同样单位无所谓。

5.高中化学。第六题产率怎么算

由乙烯得到乙酸乙酯过程中有H2O、O2参与反应，乙酸乙酯中的O、H来源较多，而C仅来自于乙烯，原题相当于100g乙烯制造100g乙酸乙酯1.乙烯摩尔质量为28，乙酸乙酯摩尔质量为88,100g乙烯:28=3.57mol100g乙酸乙酯：88=1.14mol2.乙烯(C2H4)中C有2*3.57=7.14mol乙酸乙酯(C4H8O2)中C有4*1.14=4.56mol产率=4.56/

6.劳动生产率是怎么计算的

莫拉克大哥劳动生产率应该如何计算1、劳动生产率：指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率，即活劳动效率。劳动生产率的2种算法：（1）劳动生产率的直（接）算法：以单位时间内生产的产品数量或销售额为单位进行计算，工业企业的劳动生产率=产品数量/生产时间商业企业的劳动生产率=销售额/销售人数（2）劳动生产率的逆算法：以工人生产单位产品所消耗的工时为单位进行计算，劳动生产率=生产时间/即单位时间生产的产品越多，劳动生产率也就越高逆算法结果越小，说明生产一个产品所消耗的工时越少，当然劳动生产率也就越高2、工时利用率工时利用率=（实际工作工时-加班工时）/工作工时*100%=实际工作工时/工作工时*100%3、工作效率=工作总量/工作时间4、设备利用率=全部设备实际工作时数/

7.选矿产率和回收率的计算公式

得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率；在选矿流程中，也可以通过产品的品位计算精矿产率：精矿产率=（原矿品位α-尾矿品位θ）÷（精矿品位β-尾矿品位θ）选矿回收率有实际回收率与理论回收率两种：实际回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%理论回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ) ］×100% 式中符号同前一般理论回收率要高于实际回收率，选矿厂两种回收率都用，根据二者数据进行对比分析，掌握选矿中的不正常情况。回收率包括绝对回收率和相对回收率。绝对回收率考察的是经过样品处理后能用于分析的药物的比例。经过样品处理都有一定的损失。相对回收率严格来说有两种。另一种是加样回收试验法。前者是在空白基质中加入药品，但有标准曲线重复测定的嫌疑。第二种是在已知浓度样品中加入药物，标准曲线也是在基质中加药物。α、β和δ分别代表给矿、精矿和尾矿的品位(%)。这种由产品品位计得的产率，根据站内的工艺设备以及管道情况，与储罐连接的共3条管道，一条为气相管道，一条为槽车输送天然气至储罐进液的管道，还有一条为储罐输出天然气的出液管道。按照储罐的内部结构，槽车输送天然气的进液管道是从储罐的顶部进入，而储罐输送液化天然气的出液管道是从储罐底部输出。为可将槽车内的天然气与储罐内的液化天然气直接相通，在进液管与出液管之间增加一处旁通管道及阀门，为此可根据操作情况需要，即可将出液管与进液管相通。旁通管道及阀门增加后，工艺操作步骤也相对进行调整，1、改进前（1）槽车开始卸车时，达到与槽车内基本一致时（约为0.4 Mpa），2、改进后（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。槽车内压力缓慢降低。