尹静
摘 要：烟草是我国重要的农业经济作物，有效地促进了我国农业经济发展，自然烟草生产的发展也较快。在烟草生产过程中，切丝工序属于重要环节，更是烟草质量影响的重要因素，切丝质量好坏直接影响到烟草产品的最终质量。因此，探讨切丝质量故障对提高烟草质量具有重要价值。该文是笔者结合经验总结，从日常切丝质量故障探讨影响因素，并提出提高切丝质量的措施，以期为相关研究者提供启示和借鉴。
关键词：切丝质量 故障 诊断分析
在烟草生产过程中，制丝品质对卷烟内在质量具有重要影响，对整个烟草生产具有重要价值。而影响烟草切丝质量因素较多，与加工工序、切丝机等都具有直接关系;因此，探讨切实质量故障诊断分析具有实用价值。
1 常见切丝质量故障分析及排除
1.1 常见切丝质量故障分析
从切丝生产过程中，常常存在各种质量故障，而这些质量故障影响因素较多，主要有如下几种情况。
1.1.1 叶丝宽度不均匀
在烟草生产过程中，切丝工作主要借助切丝机上刀辊，当刀辊转动时就会带动相邻的两把刀片，让刀片匀速输出刀门，当烟饼被传送到刀门时，就会被进行切削，通过这种方式就能够切削出宽度相同的叶丝。这个过程看似比较简单，但是直接与刀片转速联系。在进行切削过程时，如果刀片转变均匀，那么切口自然也就平齐，能够确保正规切丝的宽度比较均匀，而这种烟丝的填充性比较良好，能够让卷成的烟支外形饱满，其切口比较平齐。但是如果刀片转速不均匀，自然叶丝填充性就比较差，生产出来的烟支比较紧硬，让吸烟者感到口感极差，从而影响到烟支的质量。而且切丝的宽度较为均匀，切丝过程中对烟叶损耗较少，能够有效降低烟草生产成本，还可有效降低烟草中所含焦油量。
1.1.2 切丝跑片
所谓切丝跑片，就是完成切丝后，烟丝中有许多超过规定宽度叶丝或者跑片，必然会影响到卷制好的烟支质量，影响到客户的吸烟体验。
1.1.3 切丝后烟丝有粘连现象
切丝过程中受到各种因素影响，常常出现切丝后烟丝粘连情况，而完成切丝后烟丝藕断丝连，不松散，成团粘连到一起，必然为后续加工造成极大不便。而且这种现象没有得到有效解决，必然会成团，为后续加工工作造成极大不便，对烟丝进行烘烤时内部水分就不能均匀分布，从而影响烘丝效率，必然会影响烟草生产的效率和成本。
1.1.4 烟丝的颜色偏深
当完成切丝后，烟丝的颜色偏深，这种现象并非只是颜色外观出现改变，重点在于烟丝内部质量有所变化。为什么烟丝颜色会出现偏深现象呢？主要是因烟丝内部发生非常激烈的氧化还原反应，从而影响到卷成的烟支质量。
1.2 排除切丝质量故障的措施
前面分析来看，在切丝生产过程中受到各种因素影响，必然会影响其质量。因此，还必须要针对影响切丝质量的原因，采取有效措施，以此提高切丝质量。
1.2.1 确保切丝宽度均匀措施
造成切丝宽度不均匀主因就是铜排链打滑、单边送料、刀片进给故障及排料传统系统方面故障，上刀门压力过大也可能造成宽度不均匀。在切丝生产时，铜排链属于最基本的构件，利用铜排链可以有效输送烟饼，但是如果长期使用而没有及时进行维护和清理，就可能导致链条的铰接处或者凹陷处填满烟垢，这样就让铜排链自身摩擦力大大降低，从而发生打滑现象，自然无法匀速传输烟饼。实施切丝过程时，极易出现变动。对于这种因素，在正式开展切丝工作时，就必须要先检查构件质量，如果有烟垢就要及时清除，才能够进行切丝。
1.2.2 解决切丝跑片措施
从切丝生产现状来看，出现跑片一个重要因素就是物料中水分太低，导致进料量不均匀;还有一个原因就是设备相关零配件发生故障。对于物料方面问题，可通过改变切丝前加料工序中有关工艺参数，以此来提高烟丝温度。对于设备故障，在切丝前就必须要先调整刀门的间隙;如果刀门和刀片有磨损，就必须要及时更换;还要检查砂轮的进给结构，及时更换出现故障的零件;当布料板发生故障时，就要及时进行调整，让料仓中的物料能够均匀分布，有效保持进料均匀;还要适当调整上刀门压力，对刀刃缺口与磨刀系统进行调整;而且配料拌的位置和摆幅同样会产生跑片，就要合理进行调整，增加摆动频率。
1.2.3 切丝后烟丝粘连解决措施
当切丝后，烟丝粘连在一起主要原因在于来料中水分过大，下刀门磨损，当门对烟叶压力过大及刀片不锋利等各种因素;针对造成这个故障的原因，在正式切丝前，就要合理调节切丝机前端设备，降低来料中的水分;然后调节上刀门的压力，将压力调节到适当位置;还必须要将切丝机中喂料装置进行调节，确保料仓中烟叶均匀分布;同时使用过程，要及时对砂轮磨刀与刀片进给系统进行检查，如果发现存在问题零件就要及时更换，确保刀片刀刃足够锋利，才能化解切丝粘结故障。
1.2.4 烟丝颜色偏深的措施
对于切丝后颜色偏深，所涉及因素较多，首先，在切丝前烟饼中所含水分量比较高，温度较高，就会造成叶片传输与切丝过程中，在其内部就会发生极强的氧化还原反应。在切丝时，刀片与烟饼件因为快速运动，极易出现频繁摩擦，一定程度上必然会增大氧化还原反应，这样极易导致烟丝的颜色变深。针对这种问题，就必须要在开始切丝前，依据切丝加工标准，有效控制切丝前的水分与温度，同时还必须要控制好切丝加工的温度与湿度，为正常切丝提供适宜的环境条件，有效避免烟丝加工前受潮。
切丝后导致烟丝颜色加深还有一个原因，那就是在切丝过程中烟叶吸收的湿度和水分不均匀，当进行切丝加工时，输送与来料环节极易造成烟叶的颜色逐渐加深，或在切丝过程中刀门与铜排链会产生极大的压力挤压烟饼，极易导致颜色加深。针对这种问题故障，在正式切丝前，就应该将烟丝储存一段时间，通过这种方式来达到水分均匀性，确保烟丝内部的水分与料液达到均匀，从而满足加工所需，同时还应该适当地调节铜排链与刀门的压力，这样就能够确保不会出现跑片故障，在此基础上适当降低压力。
2 供料流量對切丝质量的影响及排除
事实上，在切丝质量影响因素中，来料流量波动属于重要影响因素。在切丝过程中，必须要确保来料流量具有连续性与均匀性。但是现实中并非如此，常常出现供料流量不均匀现象，对此该文作为一个重要内容进行分析。
2.1 原因分析
切丝机前没有设置缓存喂料机，不能有效地消除流量波动，而储叶柜出料流量直接供给供料流量。当切丝机的转速在可控范围内越高质量越好，转速高自然供料流量要求大。增大供料流量，后对就会增加。出料皮带所安装天然磁铁就不能将烟叶中掺杂的铁质杂物完全吸走，导致金属探测仪频繁清除杂物，将一些烟叶与杂物共同打出而出现断料现象，引发供料波动。到时切丝机内部的物料厚薄不匀，从而出现料高顶住排链，料低压实力不足，形成跑片现象，从而引发各种质量故障问题。
2.2 制定对策
要稳定供料流量，就应该把焦点锁定到消除金属探测仪排查杂物时，有效消除打料对流量波动产生的影响。应该有效调整储叶柜中出料底带频率，以此来稳定切丝的供料流量。
事实上，在烟草生产过程中，切丝极易出现多种质量故障，这些故障未及时得到处理，必然会影响成品的质量与美观，影响烟草企业经济效益。所以在生产与加工中，必须要深入分析诱发切丝质量的故障原因，有针对性地采取防范措施，有效提高切丝质量。
参考文献
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