陈宝尚
摘 要：当前的机械加工行业中已经开始大量使用机械数控技术替代原有的手工加工体系，为了能够让数控编程技术更好地发挥应有优势，需要对这一技术的应用流程和使用方法进行全面分析，并制定具体的使用方案，以提高数控编程技术发挥作用的质量。
关键词：数控编程技术 技术应用 设计软件
中图分类号：TP391.9 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2020）03（b）-0010-02
当前数控编程技术已经开发出了多种具体的应用软件，通过对相关技术的了解和学习能够让数控加工人员更好地提高对于相关零件的加工质量。在具体的制造过程要按照合理的工作流程完成具体的制造项目，才能够完成相应的零件加工工作，得以大幅提高机械加工行业的发展速度。
1 数控编程技术的运行流程和使用方法
1.1 零件设计
零件设计工作当前已经开发出了多种专用的软件，包括CAD、CATIA等，这类工程软件能够实现零件的三维展示。对于零件的合理加工和设计中，在具体的设计过程当中要按照客户提出的标准和要求完成具体的设计工作，而之后可以将这类加工图纸导入到专用的数控编程软件内以完成制造工作。当前我国已经开始研究这类分析软件，专业的编程技术人员通过对实际加工方法和加工思路的了解完成专业的编程工作，并把各类操作指令输入到数控加工机床中，之后完成原材料的固定即可落实具体的制造工作。
1.2 程序设定
程序的设定通常是在数控车机床上完成，要求所有的工作人员具备优秀的编程思路，并且按照相应的加工方式和加工流程完成相應的程序编程项目。比如，在实际的工作中要加工一个齿轮零件，需确定各类刀具的工作时间、具体的零件参数、齿轮的各类参数精度等，此外还要能够合理确定加工过程中留有的余量，为后续的精加工过程奠定基础。就实际的作用水平上来看，要从这一角度出发落实所有的工作项目，之后则由数控机床自主运行实现对于相关零件的加工。
1.3 实际加工
实际加工工作理论上只需要在程序设定正确的基础上，就可完成相应的加工工作，但是在实际工作过程中要派遣专业人员观察零件的加工过程，以防止数控车床出现运行上的问题，导致无法完成后续的工作项目[1]。此外也要正常专业的检测制度和巡视工作体系，在零件生产的各项工作过程中了解当前的零件加工水平，从而让整个项目的实际取得质量与相关要求相同，从而让整个工作系统能够处于更为高效优质的工作体系下。在实际的加工过程中，也要在完成初步加工基础上对设计的参数精确输入，并且落实专业的检测工作项目，以确保实际的加工水平与相关要求契合。
2 数控编程技术的典型应用方法
2.1 零件设计过程
零件的设计过程要考虑实际的加工难度和编程工作的实际使用方法，此外要确保最终的设计方案与各类标准符合。在当前的加工过程中，已经通过对于各类软件的使用完成相应的工作项目，比如在某连杆的加工过程中，要求能够依照对客户相关要求的明确，研究该连杆的长度、直径等标准参数，之后使用专业的设计软件和绘图软件制作图纸，图纸绘制中要了解当前已经制定的各项标准，并在完成设计之后把这一图纸导出，由工艺设计人员完成二次审核工作，发现审核结果与实际的设计标准之间存在差距时，要求设计人员对原有方案进行调整，直到所有的设计项目和参数符合规定的情况下，才可完成这一工作项目。
2.2 程序设定过程
程序的设定过程要由专业人员完成程序的设计工作，设置内容包括进刀量、刀具的实际运行路径、相关零件的具体加工精度、零件的后续处理方式等，要求所有项目都要以参数的形式表出。此外，这些参数要能够与零件的具体使用方式契合，在这一基础上才能够让数控机床处于更为高效稳定的运行状态下。就实际的作用水平来看，程序的设计工作要依照当前数控加工过程中采用的实际控制软件完成相关的调整工作，而调整内容包括进刀量、加工余量的设置数字、余量的保持精度等，要求所有这些参数都要能够被精确化表示，并输入到控制软件中。此外，在实际的加工过程也要把零件的生产原材料合理配置在专用的夹具内，而夹具的使用过程也要了解这些参数的实际设计水平。
2.3 实际加工过程
2.3.1 预处理
预处理工作包括零件生产原材料的固定、该原材料的打磨以及详细处理等，要求所有的设置参数都能够符合各项规定。通常情况下，当前的收购加工过程也要把预处理工作进行分布或处理，处理方式包括对原材料的详细打磨、对原材料的相关参数设定、原材料的具体操作形式采取等。加工方式包括对原材料的状态修正和初步加工，这一过程需要所有的零件生产加工人员处于全面的监管工作体系之下，研究当前是否出现刀具的破损以及相关工作内容的处理问题，当发现存在这些问题时，则要做好对于预处理工作的进一步分析工作体系。此外，就实际的预处理工作效果上来看，要研究数控机床是否能够处于优质稳定的状态下，在此基础上才能够确保整个工作系统的运行质量符合各项规章制度的要求。
2.3.2 精加工
预处理工作事实上也包括粗加工工作，而这类零件的粗加工标准和制作质量与最终的零件加工过程不符，所以要在此基础上做好后续的精加工工作，具体的工作项目包括零件实际作用水平的分析、精加工过程中各类参数的进一步调整以及加工精度和实际要求的相差程度等[2]。在具体的工作过程中，精加工要在原有加工程序的基础上对相关参数进行进一步调整，在当前的数控加工机床运行过程中已经能够把粗加工工作和精工作的流程衔接，在此基础上让整个系统能够处于更为高效便捷的作用体系之下。另外，精加工工作要全面分析当前控制系统的实际作用水平，并且在加工之后详细记录各类参数的实际作用方式，以最大限度提高整个零件的加工质量。
2.3.3 后处理
后处理包括已经加工零件的实际参数测量、对于零件的进一步处理等多种工作形式。对于实际参数测量，要求质检人员履行职责，做好对于相关零件的具体处理工作，从而让最终的零件参数能够更和设计要求相同，确保该零件在使用中能够正常运行。而对于后续的零件加工工作，包括焊接、生产零部件的组装、相关加工设备的搭建和适配等，要求所有这些项目都要能够经过合适的处理，之后才能够让整个系统的运行质量获得稳步提高。在该文的研究过程中，发现当前大量的零件都在加工之后完成了相关的处理工作，处理项目包括对于焊接过程中的应力消除、零件淬火等工艺形式，后处理工程要考虑相关加工方法和流程对零件的影响情况。
3 结语
综上所述，数控加工技术在使用过程中要完成对于整个零件的合理设计工作、加工程序的编写以及零件加工过程的实际监管和后续处理工作。工作完成过程要完全按照这一工作流程完成，包括使用专业的建模软件实现零件的加工和设计、编程软件中的数据输入等，在此基础上让整个零件的实际加工水平获得大幅度提高，并且在后续的零件加工和装配过程要做好后处理工作。
参考文献
[1] 满瑞.数控机床的仿真及编程技术典型应用[J].南方农机，2018，49（12）：25.
[2] 周大成，万腾.数控机床的仿真及编程技术典型应用[J].农机使用与维修，2017（12）：47.
