夏跃彪 杨应宝 段亚明 晏滔
摘 要：金属平衡管理水平的高低是体现冶炼企业工艺技术和管理水平的重要标志，该文对易门铜业金属平衡管理工作中影响金属平衡因素、金属分布情况以及管理重点进行了介绍，结合铜回收率的计算对如何进行盘点及编制盘点报告进行了总结，找出了提高铜回收率的方法，进而最大限度地为冶炼企业如何回收有价金属提供了数据分析和依据。
关键词：金属平衡 金属分布 管理重点 铜回收率 盘点 有价金属
金属平衡管理是冶炼企业一项综合性技术管理工作，是衡量冶炼企业工艺技术和管理水平的重要标志。在我国大多数铜冶炼企业中，几乎都是采用金属平衡表来考核和评价生产及管理过程的分布状况，掌握全厂金属物料的结存形态和结构，有利于安排和组织正常生产。通过计算金属回收率，反映金属元素的回收状况和损失去向。该文将从金属平衡表的编制、金属分布状况、金属平衡的重点管理、盘点在金属平衡管理中的作用等做粗浅的探讨。
1 金属平衡表的编制
编制金属平衡表不仅在于反映金属物料的来龙去胧，而且进一步探索金属的损失方向，分析损失原因提供线索，以便采取有效措施，减少金属流失，提高冶炼回收率。金属平衡表以易门铜业2014年7月为实例，仅列其金属量，具体如表1所示。
上期结存是指上月库存数，本期收入是指本月实际进厂数，本期产出是指粗铜产量，本期损失和本期支出是指通过计量后的损失量。
2 金屬分布情况
对于一个冶炼企业的金属平衡管理来说，首要的是弄清楚金属分布情况，根据金属分布情况，有针对性地制定措施，减少金属损失。表2是易门铜业某月份金属分布情况。
从表2可以看出铜金属损失主要集中在电炉渣含铜的损失，如果电炉渣和转炉渣进行渣选，尾矿含铜以0.30计，则损失情况见表3。
通过表3的损失情况再来做金属平衡报表，计算冶炼回收率情况见表4。
通过以上金属平衡表及损失情况表可以看出，全渣选能够有效降低金属损失，提高冶炼回收率。根据其他厂家情况，全渣选尾矿含铜可以达到0.22%，如果尾矿含铜达到0.25%，根据金属平衡情况，冶炼回收率可以达到98.9%。尾矿渣率以81计，则尾矿含铜损失与上表所算将进一步降低，冶炼回收率可以达到99%以上。所以，全渣选是提高金属回收率，降低金属损失的有效手段，也是一个冶炼企业长期生存和发展的需要。
3 金属平衡管理的重点
根据金属平衡及金属分布情况，贫化电炉渣含铜损失是公司最大的金属损失，如何降低贫化电炉渣含铜损失，是提高冶炼回收率的关键。通过分析比较，在生产过程中每班取两个样，所分析结果为贫化电炉渣含铜基本在0.5%～0.65%之间，而从水渣堆场每天取的综合样分析结果平均在0.9%，相差较大，主要原因是在处理横隔膜时，粘渣带出来，导致渣含铜偏高。在处理横隔过程中如何避免粘渣进入到冲渣池，采取的措施就是在处理横隔过程中进行接干渣，所接干渣与转炉渣合并在一起进行渣选。另外，提高电收尘的收尘效率，降低硫酸净化系统的烟尘含量，从而减少酸泥及中和渣的含铜量。
4 盘点在金属平衡管理中的作用
盘点在金属平衡管理中起作重要的作用，所以做到相对准确的盘点，能真实反映出全年金属损失及冶炼回收率情况。
4.1 如何进行盘点
首先，编制详细的盘点计划，根据盘点计划进行实施，有计划性地使用原料。如设定一个用料计划的时点，假定以每年10月25日作为基点，10月25日进厂相对较杂的原料进行堆存，并每天做好统计;相对较好的、需要使用的原料单独进行堆放。在生产过程中要尽可能使用已经使用过而堆存中没有准确数据的原料，以便宜在年底盘点时尽量做到减少盘点过磅数，降低盘点成本。其次，通过有计划性地使用原料，在年底盘点时，未消耗完而没有准确数据的堆存原料必须进行过磅，并单车单样取样化验分析，从而得出准确的库存原料。在盘点过程中还需对流程中中间产品及流程占用物料进行盘点，在没法做到过磅时，需制作一容器进行称量堆比重，并测量体积，计算出物料重量，并取样分析算出金属量。
4.2 编制盘点报告
盘点结果出来后，就要编制盘点报告，盘点报告必须要真实反映账面数与实际库存数的差异，从而反映出盘亏盘盈情况。
5 结语
综上所述，通过金属平衡及金属分布情况，查找金属损失途径，从而制定相应的措施，降低金属损失，最终达到提高金属回收率。所以，铜冶炼企业的金属平衡管理是企业管理的重要管理之一，是衡量企业生产、技术和经营管理水平的重要标志，做好金属平衡管理，有利于实现金属回收最大化，有利于促进企业生产经营各项工作的完善。
参考文献
[1] 夏双爱.浅谈加强金属平衡管理，提高铜回收率[J].铜业工程，2011（5）：27-28，88.
[2] 冶炼总厂.金属平衡管理工作指南[Z].2016.
[3] 中华人民共和国有色金属行业标准.YS/441.1-441.5-2001，有色金属平衡管理规范[S].2001.
