常鹏瑞
摘 要：目前看来，石油化工生产与智能化手段已经能够达到全面融合的程度，从而推进了炼化一体化的大型项目建成。从炼化一体化的视角来看，作为石化企业有必要将智能化的全新生产技术贯穿于整个石油生产，据此达到炼化生产效益明显提升的目标。由此可见，炼化一体化项目不能缺少智能化的生产技术作为支撑。在此前提下，企业有必要明确炼化一体化项目的具体技术运用。
关键词：智能化生产技术 炼化一体化项目 具体应用
中图分类号：TH134 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2020）06（b）-0046-02
智能石化工厂的措施集成了IT技术以及自动化技术，该项目主要将网络化手段与数字化手段作为项目建设依托，确保实现信息化与模型化的炼化生产效果。并且，智能化的炼化一体化工程还需要依赖各部门的紧密配合，通过运用集中调控炼化生产的方式，最终确保石化企业能够收获较好的综合生产效益[1]。因此可以得知，炼化一体化项目的全面推进需要建立在智能化生产的手段之上。反过来，炼化一体化的建成也将会提升智能化的石油领域生产水准。
1 智能化生产技术的特征及优势
智能化生产技术的本质在于一体化、大型化、高效化、现代化与清洁化生产，确保在现代生产流程中融入智能化的手段[2]。在目前的石化领域中，运用智能化手段有利于简化生产操作、减少成本并且优化生产效益。与原有的生产技术进行对比，可见智能化的新型生产技术体现为明显的综合优势。因此关于石油领域在推进日常生产时，应当做到结合石油生产工艺以及智能化技术。具体在石化领域的实践中，运用智能化的石油生产工艺具有如下的技术优势。
首先，运用智能化、数字化以及网络化手段来调控石油生产。在传统的石油生产中，多数石油炼化企业都局限在人工操作。但是与之相比，炼化一体化需要建立在智能化的手段之上，并且针对目前的石油生产可以做到灵活进行调控。同时，智能化技术还转变了原有的石油生产设备[3]。在全面优化各项装备性能的前提下，进而达到自动操控石油生产的目标。
其次，增进石油生产领域的消费者、供应商以及合作伙伴沟通。在智能化的全新石油生产模式下，作为供应商企业就可以做到随时获知当前的石油生产信息，并且达到与协作伙伴之间的全面沟通。由此可见，炼化一体化与智能化生产相融合的措施有利于创建全球化与网络化的炼化企业生产模式，并且切实转变了炼化企业原有的生产流程。
最后，智能化技术还能够运用在石油炼化企业的各项日常业务中，进而对于炼化企业的日常生产、项目设计、企业科研以及企业决策提供智能化的参照。从企业决策的角度讲，石油炼化企业若能做到全面引进智能化手段，那么将会达到更高层次的集成化与智能化程度[4]。
2 在炼化一体化项目上运用智能化生产技术的重要意义
炼油化工项目包含多种的炼化工艺手段，而智能化手段运用在炼化项目中能够明显改进炼化工艺的效果，并且可以为石化企业明显减少总体的成本投入。作为复杂性较强的特殊生产项目来讲，石油炼化项目涵盖了多种炼化工艺，因此需要遵照一体化项目的基本思路来改造现有的石油炼化工艺。实质上，炼化项目工程涉及工艺系统技术、仪表自控技术、机械设备技术以及电气电信技术等，此类工程项目体现为明显的综合性。
由此可见，炼化一体化与智能化生产应当融合成为整体。从现状来看，各地关于切实推进炼化一体化就是要格外关注人力落实、投资以及技术层面的落实。此外，各部门在推行智能化项目时也要做到密切进行配合，确保炼化一体化能够达到最佳的项目综合效益。
3 提升生产工艺技术与仪表控制技术的具体措施
近年来，“智能石化工厂”正在逐步建成，通过运用智能化的方式与手段来改造原有的石化生产流程。炼油企业目前可用到的控制系统有UOP、DCS、康吉森、黑马、浙大中控以及PRM等。炼化一体化如果要得以顺利建成，则在客观上就必须依赖智能化技术[5]。具体在实践中，关于构建炼化一体化项目有必要重视如下的智能化生产技术。
3.1 全面重视仪表设备的选型与维护
关于仪表控制技术应当确保符合一体化与智能化的要求，确保达到黑屏操作。因此，对于仪表选型应当进行严格控制，并且做到经常维护与维修仪表，以此来避免后期生产中的仪表频繁发生故障。系统在运行中即便出现了相应的仪表故障，那么运用实时监测的方式也能达到最低的故障影响性，进而杜绝非计划性的炼化生产停产现象。
3.2 完善仪表控制系统
管控一体化的方式更加可以确保炼化企业达到平稳、安全以及高效地炼化生产目标，并且还能明显减少炼化操作中的能源消耗。对于管控一体化系统可以缩写为PCS，该系统具有明显的过程管控特征，因此十分适合运用在目前的一体化生产中。PCS系统还设有开放式的全新系统界面，从而便于技术人员对于以上界面进行顺利的操作。
3.3 建立现场总线控制与分散控制的模式
早在20世纪末，自动化控制领域就已经兴起了现场总线技术。作为突破性的自动控制技术来讲，现场总线技术包含特殊的总线网络结构，从而做到连接于特定的过程控制对象。从本质上讲，现场总线技术整合了通信技术、新时期的网络技术、智能仪表技术与计算机技术。与原有的技术手段相比，现场总线技术具备多节点、双向通信、开放式以及全数字的基本特征，因此可以做到简化石化生产的操作流程。
3.4 对于仪表生产工艺进行监测
要实现更加智能化的工艺监测调节过程，那么现场对生产工艺的监测点就要比传统生产工艺更加完善，如此才能达到较高的控制系统性能要求。因此为了避免后期频繁出现各种仪表故障，则有必要格外关注选择反馈故障较低并且质量良好的仪表类型。并且在进行仪表安装时，应当切实遵照仪表安装的相关规范。
3.5 提升炼化一体化的工艺水准
炼化一体化包含了较为复杂的炼化生产流程，因此需要做到引进信息化手段，从而服务于炼化一体化的整体工艺水平提升。在目前看来，现代石化企业就是要切实做到吸收域外现有的珍贵工艺经验，通过创建信息管理系统的措施来明显提升炼化一体化的实效性。在此前提下，对于炼化生产领域的信息管理系统如果要达到全面建成的程度，则必须做到有效衔接石化材料采购、加工计量、材料出厂与材料进厂以及材料调配等环节。
4 结语
经过分析可见，炼化一体化的全面建成必须依赖信息化手段与智能化技术。截至目前，很多地区针对建成炼化一体化的大型工程都在着眼于引进智能生产方式，进而对于原有的石化企业生产方式进行了明显转变。具体在现阶段的实践中，各地对于建成炼化一体化项目有必要进行更多的关注，确保在引进智能化石油生产方式的前提下节省炼化成本并且保证达到更好的炼化生产效益，从而做到将智能化手段贯穿在炼化生产过程中。
参考文献
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[2] 李明久，杨黎峰，刘源波，等.炼化一体化企业合理优化结构提升企业效益的措施[J].乙烯工业，2018，30（4）：7-15.
[3] 王刚.活性焦吸附工艺在炼化污水处理提标改造的工业应用[J].石油化工安全环保技术，2018，34（6）：44-48.
[4] 胡成昊，陈成龙.炼化企业催化裂化装置废气脱硫脱硝工艺探讨[J].资源节约与环保，2018（9）：14.
[5] 张巍，刘晋，王坤元，等.A/O+BAF耦合工艺处理炼化一体化含油污水工程实例[J].环境保护與循环经济，2018，38（1）：27-30.
