岳璐 张晓鹏
摘 要
随着信息技术的飞速发展，人类社会的生产、生活方式发生了改变，也促使全球化市场竞争和企业管理发展趋势发生了巨大的变化。针对某企业在进行传统航空锻件生产时遇到的产品延期交付及生产耗能过高问题，提出了搭建生产资源管控系统的方法，结合精益生产，提出了锻件生产作业调度策略，提高了企业对资源的整合利用，提升了企业管理水平和信息化能力，为企业“精益提升”保驾护航。
关键词
航空锻造; 生产资源管控; 作业调度; 精益生产
中图分类号： V261.32 文献标识码： A
DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.07.106
0 引言
某企业主要是面向订单生产模式的企业，承担着航空锻件的研制与生产，产品大多具有多品种、小批量的特点。但是随着科学技术的发展，传统生产管理方式出现了众多弊端，使企业在快速发展中遇.到了阻碍。产品延期交付及生产耗能过高的问题，是企业在推行“精益提升”过程中亟待解决的问题[1]。为了解决企业遇到的问题，本文搭建了生产资源管控系统，全面对产品的生产过程进行监控，同时结合精益生产管理降低能耗，使两者相辅相成，共同助力提升公司经济效益。
1 传统生产流程及存在问题
1.1 传统生产流程
某航空锻造企业主要为波音、空客各型飞机提供锻件，锻件生产链从原材料入厂开始，根据工艺设计在进行原材料入厂复验合格后下料、锻造、热处理、理化、机加、入库等工序，在每一个工序都进行工序检验，最终加工成为合格的锻件产品。图1是该企业锻件生产时的工序流程图。
1.2 存在问题
（1）信息不同步，容易出现信息孤岛现象。在企业中由于缺乏全面地总体规划，也缺乏覆盖企业的业务全流程，各个部门无法实现信息的共享，导致各部门之间的信息流被割断，不能及时有效沟通，这样就产生了信息孤岛的现象[2]。
（2）手工计划管理，缺乏科学性。采用手工录入和校验的方式，很容易出现遗漏或失误，这样就很难保证计划的准确、及时和有效，一旦出现失误会严重.响产品的生产安排。
（3）生产不精益，制造成本居高不下。由于生产信息的滞后，使得产品在各个生产环节占据时间较长，无法对设备进行有效利用，使得生产的成本加大。
2解决措施
对于航空制造企业来说，在企业的主战场——生产现场，建立生产资源管控系统，可以有效把控产品进度，将锻件的生产工序进度透明化、公开化，有效解决产品延期交付等问题。
2.1 生产资源管控系统的建设思路
该企业充分利用现有的软硬件资源，采用统筹规划，分布实施的方法，第一阶段建立生产、采购、库存相关的基础数据信息，以生产计划管理为核心，建立厂内计划线、物流线，实现厂内计划透明，生产可控，打破产、供、销环节间的信息壁垒，实现平台流程可控、数据共享，最终建立一套支持企业生产业务发展和提升的信息系统;第二阶段在第一阶段的模块基础上，增加对供应商管理、客户管理，保存企业的客户资源，同时考虑与现有的财务管理进行集成。
2.2 生产资源管控系统实施的关键
数据是系统的基础，也是系统的血液[4]。为了搭建生产资源管控系统，需要在系统中录入相应的人员、岗位、物料基础数据、工艺数据等数据基础。目前公司以生产计划系统为建设核心，向上游扩展销售管理核心业务、下游扩展采购、库存管理，加强车间现场的生产进度控制管理，确保相关人员都可通过系统查看到锻件产品的生产进度。
生产控制管理模块作为生产资源管控系统的核心模块，在系统中该模块可以实现将生产过程中的下料、锻造、热处理、理化、机加、入库的整个生产过程有机的结合在一起。生产安全管理部会根据任务进行细分，下达到各个分厂去执行。
2.3 利用生产资源管控系统的优势
生产资源管控系统实施后具有明显的优势，一方面可以使信息集成度高，同样的数据或信息已经存在于系统，不再需要任何其他员工再重复录入一遍。这样可以减少重复的劳动、提高了效率，另一方面可以使数据实时共享，这样任何岗位的员工都是根据一个数据来源，随时查看系统里锻件的工艺进度，也为领导提供了必要的决策依据。
3 精益制造
搭建了生产资源管控系统后，结合精益制造可以使整个产品生产周期的缩短，有效减少产品库存及在制品库存，极大地提高产品的生产率。
3.1 精益生产
为了对现有生产资源的有效利用，杜绝无效作业与浪费，使得锻件产品根据生产计划在需要的时间，产出需要的数量，并及时交付合格产品，这样就可以“不多不少不早不晚地滿足需求”，最大限度的提高锻件产品的生产效率。
3.2 精益生产实施
为了消除浪费，实现精益生产，对产品的整个生产流程进行监控，需要改进生产流程，可以从以下三个方面着手：
（1）消除返工现象
“质量是生产出来的，不是检验出来的”。对于航空制造企业来说，质量就是航空人的生命。只有对锻件在生产制造中严把每一个环节，全程进行监控，保证每一个环节的质量都能做到百分之百的保证，就可以减少锻件的返工的现象。
（2）消灭库存
库存包括原材料库存、成本与半成品库存。为了消灭库存，消除浪费，在系统中设置了库存管理模块，管理原材料、采购和入库等相应业务，实现对原材料临时采购订单管理、采购入库和生产入库、发货出库等业务的管理
（3）缩短锻件的生产周期
为了缩短各道工序的生产时间，提高锻件的整体生产效率，采用了加工单拆分——作业调度策略。作业调度过程：
a.将原来一张加工单加工的锻件数量分成几批，由几张加工单来完成;
b.根据锻件类型有模锻件和自由锻件，锻件又有大有小，系统根据锻件工艺设计图进行调度，对资源进行负载均衡，选择相应的锻造设备，如8000T、63TM、40TM、模锻3T等;
c.合理使用加热炉和热处理炉。以前锻件在冷却的时候，炉子就在闲置，工作效率低下。现根据改进的设计方法，在前一批锻件进行冷却的时候，对下一批锻件进行加热或热处理，这样可以提高炉子的使用效率，缩短了锻件的生产周期。在此基础上，系统排产结合电力的波谷曲线，尽量在晚上对锻件进行加热，这样也能节约能耗，降低生产成本。
在锻件进行生产时，采用作业调度策略，将加工单拆分，系统对资源进行有效平衡，提高炉子的使用效率，缩短了锻件生产的时间，提高了锻件生产的效率，为产品的及时交付提供了可靠的支撑，同时也在一定程度上达到节能效果，降低了生产成本。图2为作业调度策略在锻件加工中的应用。
4 总结
俗话说“工欲善其事，必先利其器”。传统的锻造企业，在信息化的驱动下，搭建生产资源管控系统，必将解决企业在运行中遇到的延期交付问题;承载精益制造，减少不必要的浪费，也将解决生产耗能过高的问题。通过对资源的整合、管理以及动态监控，更有利于决策层准确决策，真正做到有的放矢，从而帮助我公司改善管理，提高效率，使企业信誉大大提高，为“创国内领先、国际一流的锻件优秀服务商”迈进了坚实的一步。
或热处理，这样可以提高炉子的使用效率，缩短了锻件的生产周期。在此基础上，系统排产结合电力的波谷曲线，尽量在晚上对锻件进行加热，这样也能节约能耗，降低生产成本。
参考文献
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