舒仁伟 章治国
摘 要
随着烟草行业高质量发展的要求，烟草商业物流仓储自动化系统领电气化设备响应要求也越来越高，本章通过将质量统计工具与电气设备运维衔接，探索电气设备标准化运维，实现烟草商业企业电气设备运维降本、增效、提质的目的。
关键词
降本增效;电气化运维;标准化
中图分类号： TM76 文献标识码： A
DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457 . 2020 . 08 . 30
0 引言
近年来，烟草行业商业企业大力推进质量管理小组（QC小组）及精益改善团队等群众性创新活动，物流自动化分拣仓储领域创新成果大量涌现，为企业降本增效做出了贡献。但是，在成果转化落地并实现标准化环节，各有各的做法，特别在电气化设备安装、调试、运维环节，创新举措散落在各个成果报告里，没有形成统一的规范性操作手册，难以有效引用和借鉴。本文试图通过整理，将电气设备运维相关先进操作方式进行标准化对照，以便商业企业电气设备运维人员查询、参考。
1 質量统计工具运用与电气运维标准化的实证
1.1 对分法在出、入库环节固扫装置安装、调试中的应用
目前，烟草商业企业普遍采用的固扫是DATALOGIC系列，以DS4800为主，该款装置灵敏度高、抗干扰能力强，广泛用于工、商业“两打环扫”环节。但在实践过程中，由于光线、角度等因素影响，仍不免存在着漏扫的现象。针对此种现象，运维人员需对固扫的激光扫描头角度进行调试，通常的方法是逐度上、下调试，影响了效率。C市公司电气人员通过对分法的方式，最多5次计算并测试，即可调试出最佳角度，漏扫率可降低至0。
1.2 优选法在自动分拣环节气缸气压调节、测试中的应用
无论商业企业采用的是自动化或半自动化的分拣设备，气缸都是主要的动力源，气缸的冲程动作，为分拣设备运行提供了动力保障。由于气缸的型号规格繁多，加上各地市公司自动化分拣设备的型号各异，使用前需要电气人员反复凭经验去测试、调节气压直至冲程到位为止，耗时耗力，且不易被初学者或新进人员掌握。M市公司QC小组人员通过采用优选法的方式，测算行程动作到位率与气压之间的关系，采取3-5次优选测试，即可将气压值调节到最佳的取值范围内。
1.3 正交试验法在摇臂安装、调节、调试中的应用
在实践中发现，很多地市公司为减少分拣线占地面积，包装环节采用“一拖二”（即一条皮带输送线、两台包装机）的方案。此方案的核心环节是对摇臂上、下（或左、右）的精准控制。传统的安装、调试方式均以经验为主，反复测试直到不出现挤压条烟完毕。A市公司采取正交试验法，先找出影响摇臂的关键因素，例如高度、角度、皮带的速度、切换用户的时间、气缸的压力等等，再采用合适的正交表，用很少的试验次数，即可选出关键因素的排列顺序和合适的数值。
1.4 头脑风暴法在设备发生故障要因确认和制定对策中的应用
以A省为例，通过统计分析，每年因电气设备故障造成的停机次数超万次，尤其在卷烟销售旺期，设备故障频发已经成为商业企业的共性问题。因自动化分拣程度较高，一旦设备故障报警或停机，运维人员往往手足无措，经常出现一人干、十人看的现象。B市公司通过组建兼职运维小组方式为降低设备故障率、缩短运维时间提供了较好的思路。一旦设备故障，他们迅速让小组人员集中起来，召开头脑风暴会，运用因果图、关联图、系统图三种之一的工具，从人、机、料、法、环、测六个维度快速提出影响故障的问题症结、快速运用“5W1H”法制定维修对策和措施。通过此方法，B市公司的故障停机次数远低于500次/年以下。
1.5 “直方图+控制图”在自动分拣设备初装、停复机联调中的应用
商业企业条烟自动化分拣设备在初装和停复机过程中，通常是由设备厂商指派技术人员驻场;由商业企业提供大量的真品实物烟进行整机测试、联调。设备厂商考虑到调试周期等因素，一般采取大批量、多批次反复调试，进而导致大量真品实物烟破损，造成企业大量损失。C市运维人员利用直方图记录下联调各环节的数据分布情况，待设备运行平稳、数据处于正态分布时，利用控制图对相关数据进行控制和记录。“直方图+控制图”数据直接引入到复机时使用。这一操作大大减少了停复机时产生的真品消耗，为企业降本增效提供了有益讨索。
2 电气运维标准化与企业降本增效的探索与思考
2.1 标准化的作用和目的
标准化的作用是为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。其目的旨在通过标准化方式，消除显型和隐型的问题，且制定的标准或规范可复制、可引用、可推广。
2.2 电气运维标准化的发起、制定、监督、改进
国际电工委员会（IEC）制定并主导了国际上绝大多数的电工电气标准，但就烟草行业而言，这些标准等同采用、修改采用的均不多。主要原因是烟草行业的电气设备有一定的特殊性，例如一些烟机设备、涉及“两打三扫”的中继器、打码器等，都是特殊的定制产品，受到烟草专卖法律、法规的强制性约束。
但是，如果从电气运维质量管理工具角度出发，制定出有烟草行业特色的电气运维方法类企业标准，笔者认为值的探索。从QC小组活动的标准化（或制定巩固措施）环节、从精益改善课题的改进环节等等都有很多的突破口。这里给出的思路是：由企业的班组（或改善团队）提出标准并制定标准、由标准化主管部门发布标准、由业务主管部门监督标准执行、由班组（或改善团队）对标准再改进，最终实现标准的PDCA循环。
2.3 标准化与降本增效之间的效益评价及转化
班组（或改善团队）制定并实施的有效标准，企业应客观、及时地进行评价。可借鉴“标准化良好行为企业”效益评价的方法，从经济效益（研制新产品、改进产品质量、提高工作效率等）和社会效益（减少资源浪费、提高员工素质、增加员工收入）以及其他无形效益等方面进行综合评价;对效益特别明显的标准，应及时申请上级主管部门，形成省级公司层面的标准，在全省系统甚至行业内推广运用，从而实现标准的转化落地。
3 结语
综上所述，烟草行业要实现高质量发展，必然要有一支强有力的物流、分拣、仓储、配送系统作为支撑，而电气设备运维响应速度又将直接影响到企业对客户的响应速度。同时提高烟草电气设备的稳定安全又是当前降本增效、精益管理的必然要求。电气运维人员应主动学习科技创新和质量管理知识，实现管理知识与专业知识的有机结合，全方位提升个人运维能力和水平，为行业高质量发展做出应有的贡献。
参考文献
[1]中国质量协会.[质量管理小组理论与方法][M].北京：中国标准出版社.2013.02.
[2]安徽省质量技术监督局.[标准化知识与实务][M]. 北京：中国质检出版社.2017.08.
