虞正罡 刘江 余国良
摘 要：盘车是机组大修后期一项重要的检修工艺，初调镜板的水平及高程后，对发电机进行单独盘车，单独盘车合格后连接水轮机轴与发电机轴，对水轮发电机组进行整体盘车。旨在检查和调整机组大修后轴线的垂直度及确定旋转中心线，按机组实际情况，调整导轴瓦的间隙，保证导轴瓦与旋转中心同心，使机组运行时各导轴承受力均匀，确保机组安全稳定运行。
关键词：盘车 垂直度 旋转中心 安全性
中图分类号：TV73 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）07（c）-0048-02
新安江电厂始终担负着华东电网调频、调峰、事故备用的重要任务。机组每次大修盘车检查、调整机组轴线的垂直度和旋转中心线。原盘车装置存在劳动强度大、盘车位置不精确且工作现场易发生人身伤害和设备损坏的等问题，故该厂决定对盘车装置进行改造。
1 原盘车装置
1.1 原盘车装置简介
新安江电厂原盘车工具为机械盘车装置，盘车时利用厂房桥机提供动力，经滑轮、钢丝绳拉动转动部分旋转。在上导、联轴法兰、水导同一圆面各设百分表两只，上下百分表对准同一盘车点。盘车时每旋轉45°停止，测量数据并记录，每次盘车记录8个测点数据。但由于厂房桥机高度限制，钢丝绳起落一次仅可测量2个测点。要求两次盘车数据均满足相对摆度大于0.02mm/m为合格，否则应对轴线进行处理。
1.2 原盘车装置存在的主要问题
原盘车装置为20世纪60年代改造，由于制造能力的限制存在以下问题。
（1）盘车位置不精确。盘车时由起重工控制桥机，很难做到每次启动和拉动速度均匀，使数据测量时未到或已过盘点，盘车数据不能准确反映机组轴线情况。
（2）威胁设备安全。由于钢丝绳较长，其未受力时可能挂在拉紧螺杆头部导致拉紧时拉紧螺杆受剪切力断裂，威胁设备安全。
（3）需要大量人力。每次盘车需10人放置钢丝绳，5人配合起重，人数较多实施困难。
（4）工作位置空间狭小，又涉及到机组转动，威胁人身安全。
（5）操作繁琐，工时较长，桥机升起一次仅能测得两点数据，每盘一圈需40min。
1.3 盘车装置改造的必要性
由上述分析可以看出机械盘车繁琐困难、劳动强度高，存在威胁人身及设备安全、停点不够准确等问题，使盘车数据不能准确反映机组轴线情况。若检修后机组轴线垂直度较差，将会增大机组运行时的振动和摆度，导轴瓦受力不均，瓦温迅速上升，甚至发生烧瓦损坏机组部件，且摆度增大可能造成连接部件松动，甚至导致机组振动摆度过大保护动作被迫停机，影响机组正常运行，故该盘车方式亟待改进。
2 盘车装置的改造
2.1 改造方案
为解决上述难题，新安江电厂结合以往工作经验和电厂现状，开展技术性研究，决定采用自动盘车装置。根据该厂设备的位置和高程设计自动盘车装置如下。
该装置底座通过螺栓拧入推力油槽底部螺孔固定在上机架上。盘车时依靠装置上端均匀布置的8只电机驱动，通过减速器放大扭矩，输出到连轴机构。减速机构位于盘车装置内部，依靠大齿轮与8台协同工作电机的小齿轮啮合，起到减速增距的作用。连轴转盘通过螺栓与机组大轴顶部连接，带动机组转动部分旋转。控制机构用来控制盘车装置启停，实现精确停点，由一个控制旋钮实现顺时针启动和逆时针停止操作。
2.2 自动盘车装置的使用
自动盘车具体操作步骤如下。
（1）盘车前将推力瓦、上导瓦面用油枪喷透平油进行润滑处理，建立油膜。
（2）对称4块上导瓦抱紧大轴，间隙调整为0.05mm。
（3）通过3支顶螺栓将自动盘车装置径向空气间隙调整均匀，紧固后，退出3支顶螺栓。
（4）检查机组转动与固定部分间无异物。
（5）核对盘车装置上导、法兰、水导各8个盘点的位置，并装设百分表及表架。
（6）使用控制旋钮启、停盘车。
2.3 使用效果检查
自动盘车装置的优点如下。
（1）自动盘车装置运行平稳，数据测量精度高。当装置到达盘点拉断电源时，利用转动部分运行惯性，装置驱动键和从动键可靠脱离，使转动部分处于充分自由状态，保证轴向、径向无干扰。转子滑行距离确定，可准确停在盘点位置，盘车测量数据精准。
（2）自动盘车装置仅需1人操作，4人配合即可，现场工作人员数量减少约10人。
（3）盘车时间大为缩短。自动盘车动盘一圈仅需6min，静盘仅需8min。
（4）自动盘车装置运行安全，消除了机械盘车易伤害人员和设备的安全隐患。
（5）应用本装置后，盘车时人员无需在转子上方作业，风洞管理难度大大降低。
2.4 发现的问题
（1）自动盘车工具动力由8只均匀分布的功率为0.37kW的电机提供，使用过程中发现盘车时有异音。
处理：检查自动盘车工具电机轴承正常，电压正常。判断为电机功率不足，更换容量为容量为0.5kW的电机。
（2）在3号机B修时盘车停止时无滑动距离，测量数据发生窜动，测量数据不准确。
处理：检查电机各部分正常，操作顺序正确，分析自动盘车工具停止时急停可能是由于推力瓦面油膜厚度薄。现场顶转子，并用油枪向推力瓦上喷油，行成一定厚度的油膜。再次进行盘车，机组停止平稳，盘车正常。
（3）人为因素，盘车工具使用时操作人员通过开、关控制盘车工具的起停，操作不熟练会导致测点位置偏移。
处理：每次盘车前进行试盘一圈，使操作人员能准确停在盘点位置。
3 结语
自动盘车装置应用空间广阔，现抽蓄电站实行“无人值班，少人值守”，检修时配合人数较少，自动盘车装置解放劳动力，操作简单、便捷仅需1人。且本装置固定于推力油槽底部，考虑了悬吊式机组的特点，为抽取和安装推力头绝缘垫创造了作业空间。但本装置使用时应注意在推力瓦上建立均匀的油膜，同时电机的选择要确保能提供稳定可靠的动力，确保盘车质量。
参考文献
[1]新安江水力发电厂.发电机检修规程（机械分册）（Q/GDW4643-002-2013-12201）[S].2013.
[2]国家质量监督检验检疫总局.水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）[S].北京：中国标准出版社，2004：31-32.
[3]国家能源局.立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件（DL/T 622-2012）[S].
