李怀甫
摘 要：随着社会主义市场经济的快速发展，现代化信息技术的不断进步，这在一定程度上推动了各行各业的发展。尤其是高速铁路的广泛运用与推广，我国的CRTSⅢ型模板综合技术具有自主独立产权，且结构简单、施工便捷以及节约成本等优势，为更好地满足人们日益增長的物质需求，必须运用高流动性、稳定性与低收缩变形的自密实混凝土作为充填层材料。以下主要是对我国CRTSⅢ型板充填层自密实混凝土施工质量控制展开的研究与探讨，并对其进行了合理化的分析与阐述。
关键词：CRTSⅢ型板 充填层 自密实混凝土
中图分类号：TU5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（b）-0072-02
伴随着国民经济与科学技术的迅猛发展，我国的交通运输呈现出快速增长的发展趋势，尤其是居民消费水平的普遍提高，人们开始对运输工具提出了更严格的要求，不仅要求出门必须方便快捷，而且具备舒适性，这就需要不断提高技术创新能力，更好地适应时代发展潮流。以下简述了自密实混凝土施工的流程，明确了满足施工现场的前提条件，总结出在施工现场突发事件的控制要素，为确保在施工时自密实的混凝土充填层材料能够满足设计的基本要求。
1 自密实混凝土的简单论述
1.1 自密实混凝土的基本定义与配置原理
自密实混凝土简称SCC，是指在自身重力的作用下，可以流动与密实，存在致密钢筋也可以完全填充模板，并同时获得较好的均质性，而且还不需要添加振动所用的混凝土。自密实混凝土的硬化性能和普通混凝土的性能接近，但却和新搅拌的混凝土性能存在较大的差别。它的自密实性能主要包括流动性、填充性以及抗离析性等。其配置的基本原理是通过外加剂、胶结材料、粗细骨料的选择与配合比的设计，然后将混凝土的屈服应力缩减至剪应力，从而增大混凝土的流动性，使得它具备充足的塑性粘度，不至于出现离析与泌水等现象，最终形成密实度高且均匀的胶凝结构。
1.2 自密实混凝土的优点
自密实混凝土是一项具有革命性发展意义的建筑技术，并具有较多的优点，具体如下：其一，确保混凝土的密实性，从而极大地提高了施工效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑的时间可以大幅度的缩短，降低工人的劳动强度，进而减少了工人的数量。其二，改善了工作环境，提高了安全性。不需要振捣，就会相应的减少振捣产生的噪声，从而避免了人工时间手持振动器造成的“手臂振动综合症”。其三，改善了混凝土的表面质量，不会出现蜂窝麻面与气泡，更不需要进行表面的修补，从而可以生动形象地展现出模板的纹理。其四，增加了结构设计的自由度，而且还能浇筑形状比较复杂、密集配筋等结构，避免振捣对模板产生的磨损。其五，减少了混凝土对搅拌机的磨损，从而降低了工程的整体造价，不论是施工进展、环境、人工费用等多方面都可以得到有效的降低。
1.3 自密实混凝土的配置措施
自密实混凝土在配置过程中可以运用以下对策：第一，采用高效减水剂对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻挡分散粒子的集聚，通常情况下，减水率不超过25%，且还必须具备一定的保塑功能；第二，掺杂适当的矿物合料为提高其塑性粘度，并同时将拌合物固定好，从而改善混凝土的匀质性，减少粗细骨料间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力；第三，适当地加入混凝土膨胀剂，为提高混凝土的自密实性，防止混凝土硬化后产生的裂缝，从而提高混凝土的粘性，改善混凝土的外观质量；第四，在配制强度等级较高的自密实混凝土时，可适当地增加拌合物的粘度；第五，必须严格依照结构耐久性与施工工艺的相关要求，选取掺合料的种类，为增加拌合物的稳定性与抗离析性。
2 自密实混凝土施工质量控制要素分析
2.1 充填层自密实混凝土的CRTSⅢ型板拆卸
CRTSⅢ型板的总体结构方案为带挡肩的新型单元格式结构，主要是由钢轨、扣件、轨道板、密实混凝土、中间隔离层以及钢筋混凝土底座等要素构成，其最基本的表现形式为：底膜上开孔镶嵌承轨台磨具，容易变形，且模板的整体刚度大；承轨台模具的形状比较复杂，加工精度要求高，铸造件的表面质量与变形控制较为困难；承轨台模具镶嵌基准面的选择与加工无法正常开展，这是因为模板的质量最终取决于装配与调整工艺。所以，轨道板的支撑装置必须在自密实混凝土胶凝后才可以进行拆卸。此外，当自密实混凝土的强度达到一定程度时，其表面的棱角受到损失，就可将模板依照逆时针方向充填混凝土。
2.2 CRTSⅢ型板的保养与修复
CRTSⅢ型板与其他轨道模板相比较而言，在路基、桥梁以及隧道地段轨道板间都运用不一样的方法来连接分块式单元结构。底座板在每块轨道板范围内设置两个限位档台，底座板和自流平混凝土层间设计隔离层。当自密实混凝土在完成浇筑工作以后，观察孔和灌注孔就需要立即进行贴膜养护，为避免混凝土内部的水分流失；在保养期间，可以采用塑料膜保护法进行养护；拆模以后，需及时在自密实混凝土的表面喷洒养护液，其养护时间一般都不低于12h，然后做好养护记录。与此同时，还必须对保养的自密实混凝土喷水，为确保混凝土的表面湿润，从而使得它的强度和充填层的强度保持一致。
3 自密实混凝土的施工质量控制对策
3.1 采用适当的水灰比
自密实混凝土在生产以前必须严格依照水灰比、粉体含量以及混凝土的粘性来明确其配合比。采用适当的水灰比，假如加大水灰比，就相应地增加用水量，尽管会增大流动性，但却降低了流动度。其中混凝土的用水量一般控制在150～200kg/m3，在这期间还需要保持混凝土的粘性与温定性，可以借助高效减水剂、氨基磺酸盐来完成，其掺杂量为0.8%～1.2%。
3.2 合理控制粉体的含量
如果想要保持混凝土的稳定性，最关键的要素就是粉体的含量。如果混凝土中不超过100tim的粉体含量，就可以掺杂粉煤灰、矿渣粉或者是石灰粉来取代，为降低水化的热量，保持适度的粘性，在必要时可以减少水泥用量与增加少量的增粘剂。通常情况下，都是运用生物聚合物多糖增剂的方法。
3.3 调整粘性适度
在流经稠密的钢筋后，依旧保持均匀。假如粘性过大，其滞留在混凝土中的气泡就不易被排除。粘度要求用混凝土的拓展度来表示，且必须在500～600mm范围之内。如果粘性过大即拓展度小于500mm时，就会给流经的充填模板带来困难；反之，当粘性太小即拓展度大于600mm时，就容易出现离析现象。因而，自密实混凝土要求粉体含量必须具备充足的数量，且粗骨料在5～15mm粒径时。
4 结语
通过对自密实混凝土的原材料展开试验，并对自密实混凝土的生产与施工质量控制等提出了总结与分析，混凝土的原材料在进入施工现场之前必须要符合标准生产，并在允许的范围内进行优化升级，为确保材料的配合比能够在标准范围内及时做好调整，从而进一步保证自密实混凝土的稳定性，最终可以达到预期的控制效果。
参考文献
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