张全
摘 要：在转炉炼钢中，氧枪枪位直接关系到造渣、脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行。通过对入炉原料条件信息的准确掌握，采取不同的氧枪枪位控制模式，优化过程控制，提高终点脱磷率、终点碳命中率，降低喷溅率、钢铁料消耗。
关键词：转炉氧枪 枪位 脱磷率
中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（c）-0079-02
铁水成分及铁水温度（物理热）的波动是转炉冶炼过程控制困难的主要原因，由此造成喷溅率高、终点恶化、命中率降低，特别是一倒脱磷率低，造成的终点碳偏低、白灰等辅料消耗高，影响了转炉冶炼效率及生产成本。除加料模式外，氧枪枪位的控制至关重要。
1 宣钢120t转炉氧枪工艺参数
宣钢120t转炉为顶底复吹转炉，转炉炉熔比0.85，转炉使用25000m3/h四孔12°夹角氧枪。
2 氧枪枪位模式优化
氧气顶吹转炉吹炼过程可调节的供氧参数是枪位与工作氧压，国内生产实践中普遍采用分阶段恒压变枪操作，枪位的调节与控制首先要准确掌握转炉熔池液位。
2.1 熔池液位测量
转炉熔池液位是指转炉装入定量铁水冷料熔化为液态后转炉炉底到熔池液面的距离。在转炉实际生产过程中，通常不直接测量此距离，而是采取测量差值来反映转炉熔池液位的高低[1]。通常转炉氧枪枪位的零点值以转炉设计的装入量在转炉新砌好砖衬后的理论液面高度来标定。
2.2 氧枪吹炼高度（枪位）计算方法
氧枪吹炼高度值=（氧枪高度值）+（液面测定值±）-（装入量波动值±）
氧枪高度值=（吹炼高度）-（液面测定值±）+（装入值波动值±）
（1）宣钢120t转炉实际装入量为155t，转炉装入铁水后即下枪至枪位高度为1.0m时，测量炉内液面实际高度值（按枪位1.0m为零点得出±测量值）。
（2）将测量值按155t为标准装入量，然后对装入量波动值换算成调整后的液面测定值（每一吨波动值按0.010m换算）。
（3）生产中每班接班后，应坚持实测液面高度，按上述计算结果，输入液面测定值（必须按标准装入量155t/炉换算后代入），以保证吹炼过程中吹炼高度的准确。
（4）更换A-B新枪时，必须重新核实氧枪编码器实际全程高度变化。
2.3 不同铁水条件枪位控制模式
依据不同吹炼时期枪位控制原则，为了准确控制吹炼枪位，要求对入炉铁水必须取样做分析，测量铁水温度，通过铁水成分硅元素含量，采取不同的氧枪枪位控制模式，见表1。
由图1可见枪位优化主要体现在：（1）前期氧枪枪位的改变。（2）后期根据碳的变化，氧枪枪位的调整。
3 枪位优化效果
通过不同铁水硅采用不同氧枪枪位控制，以及合理的加料制度，转炉氧枪枪位优化前后各指标对比，见表2。
4 结语
（1）前期高枪位，增加了氧化铁含量，加速了石灰熔化，提高了化渣效果，使前期脱磷率大大提高，这成为本次氧枪枪位优化的关键。（2）实现氧枪枪位模式优化的前提是要对铁水、废钢等原料条件信息准确掌握，同时按照规定标准化操作，才能实现工艺的稳定。（3）通过氧枪枪位模式的优化，转炉各项经济指标可明显改善，实现了良好的经济效益。
参考文献
[1]贾文军，张国新.120t转炉熔池液位控制生产实践[J].中国高新技术企业，2016（11）：43-44.
[2]陳家祥.钢铁冶金学（炼钢部分）[M].北京：冶金工业出版社，1990.endprint
