李志宇
DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2017.25.173
摘 要：随着社会的发展，我国的经济与科技都得到了显著的提高。煤矿产业作为我国经济建设与能源开发的主要产业之一，在进行煤矿采煤中也基本已经实现了自动化的作业方式，而随着自动化作业方式的加深，煤矿机电设备的数量也变得越来越多，对于煤矿机电的技术管理也成为了业内人士所关注的重点问题。本文着重对煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的应用做出了深入的分析与探讨。
关键词：煤矿安全生产 机电技术管理 分析与探讨
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）09（a）-0173-03
煤炭是我国重要的能源行业之一，在煤矿机械设备不断的更新换代之后，煤矿的机电技术也变得越来越先进，使得现阶段的煤矿开采在操作起来更为方便，生产效率也得到了大大的提高。但机电设备并不是万能的，任何机械设备都会有发生故障的时候，而煤矿机电设备一旦发生故障很容易造成开采的事故，并且，机电设备的排放物对于周边环境的污染等一系列问题，也在一定程度上破坏了矿工的生命和健康安全。因此，提高煤矿机电技术管理、预防事故的发生、科学合理的解决这些问题，是现阶段煤矿开采中迫切需要做到的事情。
1 煤矿机电技术管理的重要性
煤矿机电技术管理主要是指，采取相应的管理手段来对煤矿开采中所使用的机电设备以及应用技术来进行科学的管理，从而能够有效的保证相关机电设备的运行质量安全。而随着科学技术的不断进步，煤矿中的机电设备也与各行各业都有着紧密的联系，现代化的机电设备与先进的科学技术相融合，不但完善了机电设备的各项功能，使机电设备的质量与性能得到了提高，同时也加快煤矿生产的工程开展进度，提高了煤矿的开采效率，对于煤矿行业来说机电设备已经成为了不可获取的重要部分，因此，对于煤矿机电技术的管理就显得尤为重要，其重要性主要体现在了以下几点：第一，保证了机电设备的使用安全。煤矿企业由于在我国受到了多方面因素的制约，现阶段还属于粗犷型劳动密集行业，即便使用了技术更为先进的进口机电设备，与发达国家相比在机电技术管理方面仍然有着一定的差距，这使得我国的煤矿产业相较于发达国家，在安全系数上还不够达标[1]。而通过科学的机电技术管理，能够有效的保障机电设备的使用安全，为机电设备的稳定运行创造出良好的条件，从而能够减少或避免机电事故的发生。第二，提高员工的技术水平。任何机电设备都需要通过操作人员的操作来完成各项任务，操作人员的操作水平也在很大程度上决定了机电设备的运行效率和使用安全。而通過机电技术管理能够对操作人员自身起到约束的作用，督促操作人员自发的提高自身的技术水平，同时还能够引导操作人员作出正确的操作方式，树立自身的安全意识与责任意识，从而达到煤矿安全生产的要求。第三，提升企业的经济效益[2]。对于煤矿企业来说，企业的经济效益与发展前景都其管理水平有着直接的联系。加强包括机电技术在内的各项管理工作，不但能够推动企业的经济效益增长，同时还能够有效防止意外的发生，避免因机电设备故障而对企业的经济效益造成不必要的损失。
2 煤矿机电技术管理在现阶段存在的问题
目前，我国大部分煤矿企业对于机电技术管理都非常的重视，并采取了相应的管理措施，但由于机电技术管理发展的还不够成熟，且缺乏了理论的支持，在现阶段仍旧存在着一些问题：首先，缺乏了机电设备安全管理意识。在我国市场经济不断深入的大环境下，各个煤矿企业对于经济利润的追求已经成为其主要的目标，从而使得企业将全部的精力都放在了生产当中，对于机电设备的管理部门和管理人员还不够重视，并且部分煤矿企业还将管理部分的人员数量减少，使得许多管理人员一人身兼数职，导致煤矿机电技术的管理工作无法高效的开展。另一方面，管理人员自身在进行管理时，对于机电技术管理的意识不够全面，只注重于预防重大的煤矿施工事故[3]，忽视了机电设备的故障影响，在工作的过程中只是敷衍了事，没有真正的按照国家的标准规范来进行采购、验收、维修等一系列的工作；其次，机电设备的维护工作不到位。若是想要保证机电设备能够在高强度的作业中得到长期、安全的应用，但目前我国部分煤矿企业对于机电设备的维护工作做得还不够到位，使得机械设备没有能够及时的得到相应维修与养护，在煤矿的开采中超负荷运作很容易使得机械设备出现安全隐患。此外，一部分煤矿企业引进了高科技机电设备，但却缺乏相应的检测设备，无法准确的掌握机械设备的指标、性能等各项参数，使得这些先进设备没有能够发挥出其真正的效益；最后，机电设备的老化现象严重[4]。机电设备老化现象严重主要原因是因为，企业对于机电设备的投资力度不够大，长期以来一直使用同一种设备，而没有对设备进行及时的更新换代，使得老化的机电设备在正常的工作中经常会出现一些故障。这些故障虽不会导致严重的煤矿事故，但也严重的影响到了正常的工作效率，若是没有及时的投入资金来进行设备的更换，从长远的角度考虑反而会降低企业的经济效益，阻碍了企业的正常发展。
3 煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的具体方式
3.1 完善煤矿机电技术中的安全管理制度
完善煤矿机电技术中的安全管理制度是提高管理水平的基础，只有完善了相应的管理制度，才能够使得管理人员在管理的过程中有章可循。同时，管理制度也能够有效的约束施工人员与机电设备操作人员的各项行为，使其能够按照所制定的标准规范来进行工作[5]。在完善安全管理制度时，需要将安全生产制度和安全管理制度都融入其中，构建出有系统性、科学性与实践性的安全管理体系。建立总经理安全办公例会制度，运用例会的形式来有效的解决煤矿安全工作中存在的各种问题，并对煤矿的安全生产做出相应的部署。在机电技术的管理中实行“三抓”，即面上抓质量升级、线上抓达标头面、机房与机道，点上抓薄弱环节，并且建立机电标准化的奖惩制度，对于管理优秀的效果成效较好的人员给予一定的奖励，而对于管理教差或是出现了意外情况的管理人员给予相应的惩罚，以此来鼓励管理人员严格遵守规章制度，重视机电技术的安全管理。与此同时，还需要明确机电设备管理中的基本任务，明晰机电设备在施工当中的动态情况，掌握机电设备的性能状态，对整个机电设备技术实行全面的管理，从指导操作人员进行工作到机电设备的维修工作，必须都要由管理人员亲自进行监督，以确保机电设备的运行能够正常化、制度化和规范化。endprint
3.2 强化电气设备管理安全的技术措施
管理人员与机电设备的操作人员必须要掌握电气设备管理的安全技术措施，只有做好了相应的应对措施，才能够真正的保障机电设备安全运行，其中电气设备管理的安全技术措施主要分为以下几个方面：第一，电工需要掌握各个机电设备的性能、电气原理以及操作规范，明确机电设备当中各指示仪表和信号灯所显示内容的含义，对于电气设备的维修工作必须要要由专业的电工来进行；第二，电气设备在进行检修或是搬运的过程中，必须要切断上一级的电源并闭锁挂牌，同时还需要安排专门的工作人员来进行看管，只有当检修或是搬运完成之后才能够继续将设备投入到工作当中；第三，防爆机电设备的防爆性需要严格的遵守我国的相关规定，对于已经失爆的电气，管理人员需要立刻将其更换，严格杜绝不符合要求的设备在煤矿开采当中使用[6]；第四，所有机电设备的接地保护装置必须要完好齐全，需要能够保障捡漏继电器等漏电保护装置的可靠性，严禁甩掉不用；第五，在机电设备使用完毕之后，需要对设备进行打扫与清理工作，保证机电设备的清洁，在摆放时需要整齐统一，不可东倒西歪；第六，在井下测量电气设备或电缆电阻时，需要安排专业的瓦检员来进行现场检测，在检测无误，确认安全之后才能够继续进行工作。
3.3 做好煤矿触电事故的预防工作
煤矿触电事故是在使用机电设备的过程中，经常容易出现的一种事故，为了避免这种事故的发生，管理人员必须要做好煤矿触电事故的预防工作：首先，需要提高操作人员对于电气设备的专业知识与安全意识，防止操作人员以人身接触或靠近带电的导体，对于有危险或是带电的设备，需要将设备进行隔离并悬挂警示牌，从而控制不安全因素[7]；其次，井下和向井下供电的变压器中性点不得直接接地，其主要原因是为了防止触电事故的发生，同时还能够降低触电事故的危险性；最后，井下的电网需要安装有效的漏电保护装置，并投入使用，电气设备的金属外壳需要满足相关的规范要求。同时，还需要提高机电设备的绝缘性能，杜绝非煤矿专业或劣质的农业机电设备投入煤矿工程中使用。
3.4 机电设备检修工程的安全措施
机电设备的检修工程主要分为以下几个方面：首先，在机电设备检修前需要做好准备工作。煤矿企业需要成立专门的机电设备检修小组，由管理人员或领导来进行引导，让检修小组来负责设备的检修。在检修项目落实之后，每一项内容都需要安排专门的施工负责人和安全负责人，让负责人来对设备的配件与材料进行全面的检查，明确检修工作的任务所在，切实的完成自身的责任义务。对于每一个检修项目都需要编制相应的施工图表，并填写安全单，停送电需要工作票。在检修过程中所使用的配件、设备、材料都需要事先进行尺寸的核对，并查明各项材料的质量安全证书，提前24小时将这些材料送到检修的地点安置好，防止材料受到损坏。其次，在机电设备检修的过程中[8]，当设备需要进行检修时，管理人员需要向检修指挥和设备主管单位调度汇报，等到检修工作得到同意后才能够进行检修的工作。在进行检修的过程中，检修人员需要对电气设备进行验电、放电和三相短路接地的工作，这三项工作必须要在检修负责人的监督下进行，而检修负责人需要能够全面的掌握整个检修工作的具体情况，针对其中的薄弱环节进行及时的沟通与调整，并向更上级的领导进行汇报，保证检修工作能够在正常的时间内完成。最后，机电设备检修完成之后的验收。在各项检修工作完成之后，检修负责人与专业的技术人员，需要一同对每一道工序进行验收，在验收的过程中需要严格按照国家所制定的标准规范来进行检测，一旦出现不符合規定的情况，需要立刻督促检修人员进行返工。在设备验收合格以后，需要清点工具和材料，并整理现场，试运转时，需要安排专门的技术人员对电气设备先拆除接地线，并在人员撤离现场之后再进行送电，而只有当试运转合格之后，检修人员才能够离开检修现场。
3.5 提高操作人员的专业素养
提高操作人员的专业素养，不但需要提高他们的专业水平，同时还需要提高操作人员的职业精神与安全意识，端正操作人员的工作态度，让他们在进行正常工作的同时，还能够注意安全生产的各项要求。因此，企业需要投入资金与时间，对操作人员进行相关的培训，在培训的过程中，需要将理论知识与实践操作相结合，以此来提高操作人员的实践应用能力。与此同时，企业还需要实施操作人员责任制，这样不但能够有效的提高操作人员的专业技术水平，同时还能够让他们肩负起责任，以此提高自身的责任意识与安全意识。
4 结语
综上所述，机电设备已经成为煤矿开采中不可获取的一部分，而安全作为煤矿行业不变的主体，在机电设备的使用中，要能够做好机电技术的管理工作。因此，需要完善煤矿机电技术中的安全管理制度、强化电气设备管理安全的技术措施、做好煤矿触电事故的预防工作，同时还需要了解机电设备检修工程的安全措施、提高操作人员的专业素养，只有这样才能够促进煤矿企业的安全生产。
参考文献
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[2]覃日强.论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].煤炭技术，2012（6）：262-263.
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[5]王晓艳.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（2）：189-190.
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