都兴力
摘 要：随着化工技术水平的提升，现代化工业设备在生产中所占的比重越来越大，循环流化床是化工企业的重要生产设备，其运行水平的高低在很大程度上决定了生产效益。为了保证循环流化床锅炉的高效生产，在其运行过程中必须要对故障问题进行及时的调整和解决，确保运行效率。本文结合实践，对循环流化床锅炉运行调整中产生的常见问题进行分析并提出改进措施。
关键词：循环流化床锅炉 运行 调整 问题
中图分类号：F424.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（a）-0108-02
作为一种节能环保、高效洁净的燃烧设备，循环流化床锅炉更加符合现代生产需求。在其运行过程中，需要注意对设备的运行状态和相关参数进行监测，一旦发现有异常现象，应当立即进行合理调整。
1 循环流化床锅炉运行调整的常见问题
1.1 水冷壁管磨损
在锅炉运行中，如果给水水质不达标，会因为管道结垢而造成水冷壁管的爆裂损坏。同时在运行中会产生一定的飞灰，这些飞灰会对水冷壁管造成磨损。另外，如果锅炉水冷壁的设计不合理，也会导致壁管磨损。
1.2 受热面磨损
一般导致受热面磨损的原因有两个，其一是燃料受外力影响，会对受热面造成一定的冲刷作用，从而使得金属表层被划伤或磨损。其二是在运行中，受热面会受到一定的敲击和震动，从而使得金属表面所形成的氧化膜不断脱落再形成，造成受热面磨损。
1.3 炉膛结焦
一般来讲，若锅炉的运行操作不规范，或者输煤量过大时，可能会使得局部温度过高，就可能会导致炉膛结焦。另外如果锅炉的通风量过小，也会使得炉膛内部的温度高低不等，从而使得局部因温度过高而结焦。还有一种可能也会导致炉膛结焦，即都出现堵灰现象而使得返料器部位出现结焦现象。
1.4 冷渣器故障
作为锅炉的重要组成部分，冷渣器主要对运行中产生的灰渣进行降温处理。一般出现的冷渣器故障主要是炉膛拌灰管和排渣管容易出现堵塞现象，冷渣器选择室可能会出现结焦现象，排出的灰渣温度过高以及冷渣器下灰仓格删出现堵塞等现象。
1.5 旋风分离器故障
一般旋风分离器出现的问题主要是因为J阀入口处出现了过大的静压波动，导致回料不能继续进行，从而使得床压、床温都无法正常运行，物料循环系统出现问题，使得锅炉的尾部受热面积增大，飞灰增多，尾部烟道有可能出现燃烧现象，导致空预器受热损坏。
1.6 过热器爆管
一是过热器处存在易燃物，在温度和压力适合的情况下发生二次燃烧，出现温度积累。二是循环流化床锅炉过热器长时间超温运行，造成温度散失困难，导致温度过高而产生爆管。三是锅炉蒸汽品质不合格，在过热器管内部结垢，导致过热器管道温度积累。
1.7 回料阀堵塞
在锅炉运行中，一旦回料阀出现了堵塞现象，将会使得炉内的循环物料量快速减少，炉内的气温和气压都会急剧降低，从而影响到锅炉的正常运行。而引起回料阀堵塞的原因比较多，主要有以下几种：一是风压不足而导致的物料流化不顺利，从而形成回料阀堵塞。二是回料系统出现了其他故障无法正常运行而导致回料阀堵塞。三是风帽的开孔率较低，使得物料在流化过程中无法得到充足的松动风与返料风，从而造成回料阀堵塞。四是有循环灰落入回料阀系统中，导致通风不畅而引起的回料阀堵塞。
1.8 锅炉膨胀
循环流化床锅炉在运行一段时间后，会出现膨胀节，或者在一些密封部位出现撕裂现象，严重时甚至会出现物料泄漏或管道烧坏的现象。之所以会出现锅炉膨胀，主要是因为锅炉材质选择不当，或者锅炉运行时频繁启停而造成的。
2 保证循环流化床锅炉正常运行的改进措施
2.1 水冷壁管的改进
首先，在锅炉水冷壁的设计中，应当选择高耐磨性的材料，以增加壁管的耐磨程度，减少损坏。其次，应当对给水的水质进行严格监控，确保给水质量达标，减少水质结垢现象。再者，定时对锅炉水冷壁进行检验维护，一旦发现壁管有磨损现象，应当减少锅炉负荷并立即修复，若壁管爆裂或损坏严重，则需停止运行，进行全面彻底的维护。
2.2 受热面的改进
在设计炉顶和出口时，应该充分考虑到磨损问题，并采取措施来提高这些部位的耐磨能力。为了避免受热面磨损，可以使用耐磨涂层来增大受热面的耐磨度，也可以使用耐磨构件来延长受热面的使用寿命。另外，在运行中使锅炉的密相区保持在氧化性区域范围内，也可以起到降低磨损的效果。
2.3 炉膛的改进
为了避免炉膛出现结焦现象，应当注意从运行操作的角度加大管理，严格要求技术人员按照规范操作锅炉生产，保证循环物料在燃烧过程中都能够得到最大程度的流化，保证流化正常，颗粒混合物均匀。合理控制输煤量，以维持出口处的负压。另外，灰渣的温度也会对结焦产生影响，因此应当保证灰渣温度正常均匀，可以加入适当的石灰石来达到这一目的。同时加强布风系统的监测，保证锅炉通风量适当。当炉膛内出现结焦现象时，要及时将焦体排出，若结焦现象严重则需要停止运行进行除焦处理。
2.4 冷渣器的改进
为了避免冷渣器出现的异常问题和故障，在设计冷渣器时要确保下渣管到冷渣器之间的管道通路应当十分顺畅，避免出现灰渣因为堵塞而无法进入冷渣器。另外，在操作上，应该注意打开时应先打开冷却水和冷却风再开始下渣，关闭时则反之，以最大程度的减少排渣管堵塞，避免对冷渣器造成损坏。
2.5 旋风分離器的改进
为了避免旋风分离器出现运行故障，操作人员必须严格监视回料是否处于正常状态，一旦有一场现象，应当立即对旋风分离器进行风量调节，或者降低锅炉负荷。定期对锅炉的尾部烟道进行查看，一旦发现积灰过多应立即对其进行清理。还可以通过对冷渣器风量的调节来减小燃烧风量，保证物料循环系统的运行参数正常。当然，也可以通过实践分析，确定J阀的最优参数，选择最佳的风量来保证回料正常。endprint
2.6 过热器爆管的预防
为了避免过热器爆管，一是在循环流化床锅炉的启动和停运过程中，要严格遵循锅炉的升温升压曲线来操作，避免超温超压给过热器造成损坏。二是做好过热器的运行调整工作，保持过热器的温度稳定，避免出现超温运行。三是要在日常工作中监测蒸汽品质，避免因蒸汽品质不良使过热器结垢，造成传热恶化而导致管材超温或腐蚀。
2.7 回料阀系统的改进
为了保证回料阀系统的正常运行，避免堵塞现象发生。在日常维护工作中，工作人员应当对返料系统给予严密监视，一旦出现异常情况应当立即调整运行参数恢复正常。关键是要及时，只有及时发现异常并及时解决，才能避免随着时间的延长而导致回料阀系统发生堵塞。另外，维护人员应当对回料阀进行定期检查，结合实际工作情况和相关参数来确定松动风量和返料风量，在出现堵塞后，也可以通过这两者的交替扰动来达到排除焦块，恢复通畅的目的，保证锅炉的正常运行。
2.8 锅炉膨胀的预防
为了避免锅炉各个部位出现膨胀节，在设计时就应当充分考虑这一问题并做好膨胀补偿措施。在锅炉的运行过程中，避免频繁启停，对床温要进行严格的控制，以减少床下水冷风室、回料系统等易出现膨胀节的部位出现膨胀现象。在正常停炉时，维护人员应该对锅炉进行检修，对可能会出现膨胀节的部位进行更换和处理，延长锅炉使用寿命。
3 结语
总之，虽然循环流化床锅炉具有高效节能的运行特点，但是若在运行中出现故障或异常问题，也会大大影响运行效率和节能效果。为此必须要对锅炉进行严密监视，动态监测锅炉的运行状态和运行参数，一旦发现问题，立即采取相应措施进行调整改进，保证循环流化床锅炉的正常运作。
参考文献
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