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摘 要：根据ERP的物料管理模式，开发轨道车辆装配现场生产管理看板系统，同时具备生产异常报警系统模式，提升现场生产管理。随着工业化进程发展，越来越多的企业采用ERP系统进行生产物料及财务管理，ERP系统的应用提升企业生产物料信息化管理手段，从采购订单形成到物料用于生产形成半成品或成品，最终成本归集到生产产品中。
关键词：ERP 生产管理 看板 异常报警
中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（b）-0002-02
随着工业化进程发展，越来越多的企业采用ERP系统进行生产物料及财务管理，ERP系统的应用提升企业生产物料信息化管理手段，从采购订单形成到物料用于生产形成半成品或成品，最终成本归集到生产产品中。
1 系统功能定位
现场看板数据从ERP系统中进行读取，必须与ERP生产任务下达到关闭整个过程关联。整个过程监控显示，显示下达状态、开工状态、异常状态、完工状态等信息；对数据进行统计分析，实时统计任务完成状态、交检状态、报工状态、异常状态。
2 系统设计方案
针对系统的功能定位，基于ERP系统下开发软件平台，生产看板所需要的数据从ERP系统中读入，并根据需求进行相应计算。同时开发生产异常系统与OA系统关联，实现逐级汇报制度。具体实施方案如下。
2.1 数据读取
利用项目的唯一性在生产任务单查找产品的所有任务单提取该车的生产任务单信息及工序名称，将生产看板所需要的数据关联至生产看板中进行显示。
2.2 生产看板页面
由于新转到工位的车辆信息对上一个车辆信息进行全部覆盖，在生产看板显示器中分成当前工序状态显示页面及未完成工序工位状态统计表，对交检完成工序数，未交检工序数，拖欠进度工序数，报工未交检完成工序数，进行统计，可手动翻动实时查看车辆状态。
2.3 数据提取
数据提取以项目号的唯一性为依据，对数据进行提取，生产工序中（未进行、准备中、施工中、生产异常、交检中、交检完成）6种状态，每一种状态都有相应的数据进行支持，（生产异常信息无法提取，可在生产看板设置生产异常留言板）。
准备中数据以任务单下达的时间为依据，施工中状态采用手动输入，（工序施工时由工序操作者直接在生产看板上进行操作，显示施工中状态）。
2.4 顶层设置显示需求及工时换算
车号+工位可在生产看板显示器实现可查询功能。
工位：输入。
车号：从生产任务单读取车辆批次号。
计划开工、完工时间：任务单中读取。
总体计划进度：以车辆计划工序数为分子，计划总工序为分母。
总体交检完成进度：以车辆交检完成的工序数量为分子，计划总工序为分母。
總体拖欠进度工序数：已经报工的工序时间减去计划报工的工序时间，对超期的工序进行累加得出工序数。
本工位计划兑现率：本工位交检完成工序为分子，本工位计划工序为分母。
本工位工序数：生产看板实际工序数量。
本工位交检完成工序数：交检完成工序数量。
本工位交检中工序数：本工位出报工单需求的工序。
本工位未报工序数：本工位未出报工需求的工序。
本工位拖欠进度工序数：本工位已经报工的工序时间减去计划报工的工序时间，对本工位超期的工序进行累加得出工序数。
2.5 配送进度看板
在领料单上增设了计划配送时间及计划完成时间，在物料配送区设置看板，物料配送人员在看板系统上清晰知道配送任务，看板能够对工序物料集配情况清晰显示，所有时间全部从ERP后台操作提取。
2.6 工序状态颜色显示
工序状态由（未进行、准备中、施工中、生产异常、交检中、交检完成）的数据进行颜色的转化来代表工序当前的状态，一级一级逐一分布，系统采用高优先级覆盖低优先级的转化方式自动进行数据的判断，上传至生产看板对工序的状态进行颜色的转化。
未进行颜色透明不提取ERP系统任何数据，准备中颜色黄色提取ERP数据单据制单时间，施工中颜色绿色提取ERP单据二次确认时间，交检中颜色蓝色（提取单据报工时间），交检完成无颜色，在时间栏显示已完成文字，（提取检查员审核报工单时间）生产异常颜色红色。
2.7 时间段显示
准备中的时间段可依据制单时间（4h备料时间，在制单时间基础上延后4h）。待系统中提取到二次确认时间数据后，准备中时间段改为制单时间—二次确认时间。
施工中的时间段可依据二次确认时间（生产计划预计完成时间）。待系统提取到报工单制单时间数据后，施工中时间段改为二次确认时间—报工单制单时间。
交检中时间段报工单制单时间—（报工审核时间，只有在报工审核后，交检中时间段才会完全显示）。
交检完成显示报工单审核的时间节点。
2.8 生产页面更改功能
为适应多项目生产，生产页面信息可手动输入生产看板中，设置生产看板系统管理员，管理员拥有系统的最高权限，对系统的后期运作进行总体维护，次级为使用部门拥有页面使用的基本功能。
2.9 BOM字段数据读取
在BOM字段中搭建数据中的工位、工序等信息在ERP系统提取中可直接将信息上传到相应字段中。
2.10 生产异常系统
在生产看板中设定生产异常按钮和异常信息显示内容（滚动显示），点击“生产异常按钮”跳出界面，界面中显示此工位上所有工序，提报人对异常工序进行选择，确定异常工序后，选择需触发OA里面的异常报警流程，OA系统与ERP关联，确保OA可以从看板中提取数据，确定之后填写“生产异常内容、责任部门、提报人、相关责任人、提报时间”的内容，然后点击“发送”，OA提取数据并走OA审批。根据各类异常不同按照不同审批流程处理，如技术类异常需由公司技术部门相关人员处理，物料类问题需由采购相关人员处理等。OA走完流程，并通过手机关闭问题后，OA将信息反馈至ERP中，ERP根据关闭情况，与OA做好链接，在看板中红色变成相应的颜色，此条流动异常显示内容取消。
3 结语
基于ERP下的生产管理看板系统能够从ERP系统中自动读取生产相关信息，实现信息自动化传输，系统能够从物料备料到完工交检合格整个过程监控，能够快速反应生产线问题，增强了生产现场的直观性，能够直观的显示及统计生产现场实际情况。同时设计了异常报警系统，ERP与OA系统关联，实现了移动办公，形成快速反应机制，加速了异常处理，提高生产效率。
参考文献
[1]崔艳丽.基于ERP系统的企业标准件生产运作管理[J].科技展望，2016（13）：184-185.
[2]张伟.华津集团ERP生产控制管理系统的设计与实现[D].电子科技大学，2015.endprint
