刘芳
摘 要：采用条形码扫描，实现打叶复烤质量检测数据的自动采集，改变了传统的检测模式，解决了传统检测项目数据多、记录复杂、错误的问题。实际应用效果表明，该自动条码扫描操作简单、数据准确、流程简化、反馈迅速、报表清晰明确，达到了自动化检测的水平，优化了检测流程。
关键词：条形码 打叶复烤 含水率 大中片率
中图分类号：TS47 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（c）-0146-02
打叶复烤质量检验内容包括各工序质量检验、成品质量检验等，检测项目包括含水率、温度、大中片率、叶中含梗率、梗长度、梗中含叶率、原烟含梗率、杂物率和密度等。传统的检测是根据质量技术标准要求，按照检测作业操作流程，填写制样单据、登记、检测、记录、录入生产质量系统进行反馈完成。由于生产报表存在检测项目种类多、类别多和数据量大的情况，在登记、记录和系统录入过程中，经常会出现数据错误的问题。因此，采用条型码技术优化检测流程，其优势在于能提高打叶复烤检测的准确性及满足出具检测报表的需求。目前，我国大部分复烤企业的质量检测仍然处于离线状态，采用人工操作、称量，实时性差，不能自动反馈给生产线，而且存在人为误差[1]。随着质量检测自动采集与分析技术在烟草行业各生产环节的深入应用，引入条形码技术进行打叶复烤检验系统的设计可以克服传统检验系统的弊端，为此，设计了条形码打叶复烤质量检验自动采集系统。
1 条形码自动采集作业流程
根据不同的检测项目，条形码自动采集作业流程为水分样品制备、水分检测、结构检测三个作业流程。水分样品制备主要职责是按照加工技术中的检测频率要求，对原烟、一润、二润、打叶后叶、打叶后梗、凉房、机尾、成品叶片、成品烟梗、成品碎片等各生产环节的水分样品采集进行条码扫描记录，对样品跟踪，符合样品采集频率要求。水分检测的主要职责是通过样品称量，扫描样品制备筒条码，使得样品数据与之相互关联，保证样品的唯一性。结构检测主要职责是通过条码扫描区分不同样品盒，确定取样时间，操作完毕自动从电子称上读取数据，直接记录在电脑中，无需人员登记和系统录入操作。
2 统一样品盒的编码方法
水分样品制备统一用高15cm、直径8cm全密封的样品筒，采用普通不干胶条形码进行依次顺序编号，号码不能重复。因样品烘烤及冷却时间需要2小时30分钟才能计算出结果，因此，根据烘箱的容积率看，从水分样品制备至水分检测值的出具，共计需配备300个样品筒，样品筒可循环使用。水分检测烘烤中所需的铝制或不锈钢样品盒，则采用耐高温条形码依次顺序编号，号码不能重复。结构检测中所需使用的样品盒则根据不同的检测项目进行不同编号。所有的样品盒必须要保证标识的唯一性。
3 打叶复烤质量检验系统构成
打叶复烤检验系统包括两个模块条形码采集模块和质量数据信息管理模块。条码采集模块负责烟叶在线水分、结构的数据采集、数据归类和存储，采用RS232口连接，将电脑与电子称、快速水分测定仪连接，用串口通讯和条码技术将仪器的数据传输到电脑上；质量数据信息管理模块负责数据的归类统计、查询、分析和报表的形成，便于质量管理人员的使用。
3.1 条码采集模块
采用条码扫描式，统一样品盒规格、统一扣除样品盒重量，便于系统处理扫描数据。条码采用抗高温条码，条码识别分为移动式和固定式，移动式主要用于烟叶尺寸称重，固定式主要用于水分测量。通过电子称及快速水分仪的自动传输来实现自动采集，操作人员只需按照程序，取样称重，所有称重后的数据将通过条码识别自动传输到信息平台进行统计，通过直接提取检测数据值的方式，可减少人为误差，提高数据的反馈速度，提高检测结果的准确率，保证质量检测数据的准确和公正。
打叶复烤质量检测在线水分条形码采集主要分三个步骤：一是水分检测制样。录入样品信息扫描采集的样品筒条码，使样品筒条码与样品信息匹配；二是水分检测称量。在烘烤盒上粘贴耐高温的条码，称量样品时，先对样品筒条码进行扫描，确认需称量的样品信息，接着扫描烘烤盒去除皮重，称量样品10g后，再次扫描烘烤盒；三是水分检测烘烤。在放入烘箱时，扫描烘烤架条码和烘箱条码，待烘烤完毕冷却后，在称量样品的同时扫描烘烤盒，检测结果将自动显示。在整个水分检测过程中，条形码可将样品从采集到检测结果出示的所有信息与之关联，减少了人为误差、纸张浪费，提高了检测速度。
采集通过条码扫描后，重塑检测操作程序应用界面，操作类别根据作业流程设定，应用程序则根据不同的检测项目不同的项目内容而设计，使检测操作一目了然，检测过程更加规范。
3.2 质量数据信息管理模块
打葉复烤质量数据信息管理是为了方便质量检测人员出具检测报告，向质量技术人员和工艺技术人员提供检验作业过程中所需的数据查询和综合统计分析结果，使生产过程中的各项重要质量技术参数得到有效分析，为生产过程质量的稳定控制提供有力保障。打叶复烤质量数据信息管理包括质量技术标准、检测设备运行状况、质量检测管理及其他工序质量管理。
质量技术标准按生产编号、烟叶等级设计技术指标，该技术指标与每次检测结果关联，如出现质量超标的情况，检测结果会呈现红色，以提醒生产操作工及时调整控制产品质量。为了保证检测仪器的正常，每生产班将对检测设备进行3次检查和调校，以保证检测设备的精准性。质量检测管理包括打叶复烤在线质量检测、成品质量检测、代保管质量检测，这三块检测业务均根据生产编号、配方编号，按照每生产班形成各类检测报告。
4 结语
通过条形码技术在打叶复烤质量检测中的应用，可以实现从样品采集至检测整个过程无需人工记录，自动化质量数据的采集、统计、汇总及智能查询；解决了传统检测项目数据繁多、记录复杂及质量检测滞后的问题，使得质量管理更加规范准确，进一步提高产品的可追溯性；可以减少质量检测人员配置或日常工作量；大大降低了纸、笔、瓶子等生产成本的消耗，实现无纸化办公；实施自动采集后，不需保管5年时间内的原始质检报表，质量数据表单存储于数据库中，质量数据查询十分快捷准确，确保了质量数据的安全可靠。
总之，此项技术的应用体现了公司的自主研发和创新能力，提高了公司的质量管理水平，加快了信息化建设，整体提升了公司产品的竞争力，更利于服务卷烟工业企业，满足客户对产品质量越来越高的要求。
参考文献
[1]中国烟叶公司.YC/T146-2010《烟叶 打叶复烤 工艺规范》与YC/T147～2010《打叶烟叶 质量检验》实施指南[M].中国质检出版社，中国标准出版社，2011.
[2]云南省烟草质量监督检测站.烟叶质量法规标准汇编（云新出（99）准印字220号）[S].endprint
