王焱辉
摘 要：笔者公司6台机组冬季采暖期机组补水量达到4500t/日左右，系列制水量跟不上机组补水量，影响机组的安全稳定运行，为公司安全生产带来隐患。因此，我们决定把提高阳床再生系统稳定性作为本次研究的重点。
关键词：再生 运行周期 酸碱 制水量
中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）12（a）-0129-02
1 现状调查
我们对1～4号制水单元系列进行了现状调查，搜集了相关的数据，整理如下。
11～12月，1号系列制水量下降1000t，用酸量下降350mm；2号系列制水量下降550t，用酸量不变；3号系列制水量下降100t，用酸量不变；4号系列制水量下降480t，用酸量不变；1～4号系列制水量都在不同程度的下降，单元制水系列运行周期主要监测阴床出口电导DD>5μg/cm时停止系列运行，正常情况都是阳床先失效，通过化验班对1～4号系列的跟踪试验发现阴床碱度还在1mmol/L以上时系列就已经失效，这一现象反映阳床再生有问题。系列出水量的多少再生是关键，我们本着对经济运行的不懈追求，在设备维护上精益求精、更上一层楼的宗旨，小组决定制定更高的活动目标来提高系列出水量，降低化学酸碱耗。
2 目标确定及目标可行性分析
2.1 目标确定
根据系列树脂的使用年限及工交状态，以降低化学酸碱耗，提高系列出水量为目标，所以我们将活动目标定位在用酸量不变的情况下，提高1～4号系列出水量各500t左右。
2.2 可行性分析
（1）小组成员大都参加过化学分场的设备安装，长期从事化学检修工作，具有丰富的现场实际经验，业务水平较高。（2）公司把化学酸碱耗作为经济运行大纲中的一项重要指标，分场上下特别重视系列运行周期缩短，出水量减少情况。（3）在系列的调整试验工作中，对系列的运行情况已经有了初步了解，经过对酸碱系统的检修已经确定问题的关键点。
3 原因分析
我们小组成员对近期1～4号系列的运行周期、用酸量和再生设备的工作状态进行了深入的研究分析，确定了影响系列出水量降低的主要因素是阳床再生系统不稳定。
4 要因確认
我们对分析出的10条末端因素逐一进行了仪表有误确认。要因确认一：设备本身存在缺陷我们小组对化学分场酸计量系统的主要缺陷进行了调查分析，发现共有5项主要缺陷，其中，设备本身引起的缺陷则有2项，检修工艺存在问题，是要因。要因确认二：喷射器堵塞通过现场对酸计量箱喷射器堵塞有两台设备轮换运行，因此喷射器堵塞为非要因。要因确认三：虽然仪表指示有偏差，但是每次再生都进行人工测定。在线仪表有误是非要因。要因确认四：编写的施工工序卡不严密。我们小组对酸计量系统进行了调查分析，发现酸计量箱制造厂家未提供安装工序说明书，而我们施工单位的安装工序要求不严密，可操作性差，造成施工人员在安装过程中随意性较大。我们认为“编写的施工工序卡不严密”是要因。要因确认五：设备检修验收不严。每次设备检修后均有运行人员验收，有验收记录，设备检修验后收不严是非要因。要因确认六：进酸量控制不稳定。再生由水化验班负责调整最佳的再生用酸量，进酸量控制不稳定是非要因。要因确认七：人员技能等级不够、培训不到位。我们对化学检修人员进行了调查，检修工均为持证上岗，培训制度健全，而且培训记录完整，人员技能等级不够、培训不到位是非要因。要因确认八：树脂受到污染。通过树脂抽样送电科院化验，树脂各项指标合格，树脂受到污染是非要因。要因确认九：盐酸到货验收不严。我们小组到盐酸储罐内部进行检查，发现酸储罐内杂质比较多，明显可见沉积物，盐酸到货只化验总酸度一项指标偏少，我们认为“盐酸到货验收不严”是要因。
5 对策制定
针对确定的要因，我们小组认真讨论，制定相应对策并确定目标。
主要原因一：设备本身存在缺陷。
（1）对策：提高酸计量箱和喷射器安装厂家人员素质。（2）目标：设备制造质量应符合《火电施工质量检验及评定标准》中有关要求。（3）措施：①厂家生产加工设备时，指派专人监督质量。②派小组成员与电厂人员共同对关键工序进行监造，提高设备出厂标准。
主要原因二：盐酸到货验收不严。
（1）对策：严格盐酸到货检验制度。（2）目标：设备制造质量应符合《火电施工质量检验及评定标准》中有关要求。（3）措施：①严格盐酸到货验收制度和程序；②盐酸到货与物资公司联合验收，发现问题及时与厂家协商处理。
6 对策实施
（1）对酸计量系统和酸储罐进行彻底检修，对发现的问题及时处理，利用设备班班前会结合三讲一落实，制定检修酸系统的安全技术对策。
（2）加强盐酸验收管理制度，做到每车必检，随车质检单和检斤单电厂必须留存，以备后期对照检查，盐酸必须符合国家标准工业用合成盐酸GB320-2006一等品。
（3）小组人员先向生产厂家索取相关的设备安装工艺规程。小组根据厂家提供的设备安装工艺规程，编写了严密的施工工序卡。组织检修人员参加分场组织的检修专业知识讲座，提高了职工的质量意识和精品工程意识。通过班组内培训园地、技术交底等形式，对职工进行业务技术知识的讲解，进一步提高了作业人员按图纸、标准、工序管理卡进行施工的自觉性，使检修工作严格按规定的程序进行。
（4）增加活性炭过滤器反洗次数，提高活性炭脱氯效果，增加去除悬浮固体和胶态物质的能力，降低阳树脂污染，提高阳树脂交换能力。定期做系列调整试验，规定好进酸量及浓度，除盐值班员按照要求进行正洗，防止超时正洗。增加运行值班员的巡视次数，发现的设备缺陷要及时通知检修录入缺陷管理系统，提高设备可靠性。
7 效果检查
（1）实现了小组活动的目标：通过以上措施的实施，化学1～4系列周期制水量平均提高300～500t，达到了预期目标。（2）我们以2009年11月份至2010年4月份，6个月的制水量，为基础计算进行实施前后酸碱用量及费用对比。
以实施之前酸碱用量推算，3个月的用酸量是275.52t；用碱量是262.08t。
以实施之后酸碱用量推算，3个月的用酸量是242.71t；用碱量是232.69t。
由此可推算出，3个月节约酸：16.40t；3个月节约碱：14.69t。
按酸每吨770元、碱每吨1096元推算。6个月可节约费用为：
节约费用=770×16.40+1096×14.69=28728（元）
8 巩固措施
（1）做好盐酸入厂检斤、检质工作，严把盐酸质量关，对于有问题的盐酸要坚决不接受，接卸盐酸做到两对照，对照生产厂家质量保证单，对照生产厂家检斤单，化学人员要亲自到酸车取样，卸酸人员要跟车检斤。（2）检修作业要有质量意识和精品工程意识，作业人员按图纸、标准、工序管理卡进行施工，使检修工作严格按规定的程序进行。（3）运行值班员要精心操作，做好系列再生的每一个步骤，在再生工作中对系列要跟踪到位，做到两不——不马虎、不对付。
9 意义
（1）通过本次研究，成功地增加了系列周期制水量，取得了显著的成果，为公司冬季供热发电做出了贡献。（2）通过本次研究，提高了人员的质量意识、精品意识和攻克技术难题的能力。（3）我们准备在今后的设备管理中，运用本经验去解决现场中的实际问题，并继续以取得更大的效益。
参考文献
[1]周本省.工业水处理技术[M].北京：化学工业出版社，2002.
[2]王蒙聚.发电厂水处理[M].北京：中国电力出版社，1996.
