时静
摘 要：随着我国科学技术和社会经济的快速发展，化学工业生产行业也取得了很大的进步，同时也有效促进了我国聚丙烯化工生产效率的提升，当然在具体的化工工艺设计过程中，相关的工作人员还应该对施工工艺进行不断的优化处理，对以往的聚丙烯生产工艺经验进行不断的总结，进一步更好地提升聚丙烯的生产效率和生产质量。鉴于此，本文首先对聚丙烯产品的特点进行了简要说明，然后分析了提升聚丙烯化工生产效率的意义，最后阐述了提升聚丙烯化工生产效率的具体措施。
关键词：提升 聚丙烯 化工工艺 效率 研究
中图分类号：TQ325 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）12（b）-0086-02
1 聚丙烯产品的特点
聚丙烯产品主要是指经过一定的工业加工所形成的一种热塑性树脂，从物理角度来说，其具有无臭、无毒、无味且呈乳白色晶体状的特性。聚丙烯在水中的稳定性相对比较好，不太容易发生变形，而且其重量也比较轻。可是在具体的生产过程中，由于聚丙烯具有较高的生产精度要求，所以如果生产技术不到位的话，聚丙烯很容易发生变形。除此之外，聚丙烯还具有非常好的抗拉和抗弯曲性能，具有非常好的柔韧性，在一些具有特殊要求的行业当中可以对其进行应用。聚丙烯产品还具有很好的耐热性能，一般情况下其可以承受150℃的高温而不会发生变形，但是其在35℃的环境当中却很容易发生脆化反应。聚丙烯还具有非常好的化学稳定性，通常不会和其他一些化学产品之间发生化学反应。当然聚丙烯也具有其自身一定的缺陷，由于受到其施工工艺的一定影响，其耐寒性相对比较差，在低温环境中比较容易受损。另外，聚丙烯产品还具有容易氧化的特点，特别是随着使用时间的延长，其各项缺陷会慢慢暴露出来。这就要求应该从生产工艺方面进行着手，不断提升聚丙烯的生产技术，制造出质量更好的聚丙烯产品。
2 提升聚丙烯化工工艺效率的重要意义
2.1 降低对于丙烯原材料的消耗
经过长期的经验总结发现，如果将现有的生产工艺进行不断地升级与优化，尤其是采用本体法—气相法组合生产工艺可以大大降低在聚丙烯产品生产过程中所消耗的原材料，同时还可以有效提升聚丙烯的生产效率和生产质量，所以该生产工艺受到了人们的广泛喜爱，其在聚丙烯产品的生产过程中也具有非常重要的意义。
2.2 优化聚丙烯生产条件
在对聚丙烯进行生产的过程中，大部分成本都用在了其反应链和反应温度的控制方面，相关的工作人员如果没有对本体法—气相法组合工艺进行不断的研究与优化，就会造成聚丙烯在具体的生产过程中没有处在最佳压力和温度条件下，而在此环境下所生产出来的聚丙烯产品质量就会达不到相应的要求与标准。根据相关的研究表明，对聚丙烯合成反应链的条件进行不断的优化处理，可以很好地提升聚丙烯生产效率。
3 提高聚丙烯化工工艺效率措施的探讨
3.1 对聚丙烯本体法—气相法的应用进行探讨
在对聚丙烯的生产过程中，应该对本体法—气相法进行不断深入的分析与研究，特别是对该方法当中的一些重要组成部分应该引起重点关注，因为这些组成部分就是聚丙烯合成过程的关键性环节。在实际操作过程中要想有效提升聚丙烯生产工艺效率，就需要对其收益和转换的比率进行提高，可以采用在合成过程中加入一定量的烯酶来起到一定的促进作用。尤其应该对聚丙烯合成过程产生重大影响的浓度和温度因素引起足够的重视，从而更好地确保聚丙烯产品的生产效率和质量。
3.2 聚丙烯本体法—气相法组合工艺的优化探究
要想实现对该方法的优化，就需要对其具体操作过程进行详细研究，应该对其生产工艺相关参数进行分析。就我国目前的情况来看，主要的生产参数如下：在聚丙烯的合成过程中，1600W的系数值是最为恰当的，具有最好的传热效果，如果温度控制在400℃～430℃的话会取得更好的效果。随着研究的不断深入，会取得进一步的成就，也会将聚丙稀本体法—气相法的作用发挥至最大化，该方法也是提升聚丙烯生产效率的一个重要途径。
3.3 分析化工生产单元的条件
在聚丙烯开始合成之前就应该将其温度控制在一个合理的范围之内，同时还应该将该温度固定在一定的区域之内，最好不要让温度值超出该范围之外，一旦超出应该立即采取相应的解决对策。然后就是在聚丙烯的具体合成过程中，应该对其合成工艺进行不断的优化处理，在优化过程中一定要充分结合不同的链式反应参数和条件对其生产工艺进行有效提升与改进，从而使得聚丙烯生产工艺得到很大的提升，同时还可以大大降低在合成过程中的能耗。除此之外，还应该对生产环境引起足够的重视，只有将这几个方面进行有效的结合优化处理，才能更好地提升聚丙烯生产效率，为企业创造出更大的经济效益。
3.4 聚丙烯牌号切换的优化
在对聚丙烯产品进行生产的过程中，想要更好地确保整个生产过程的平衡性，就应该尽量避免受到各种外界因素的影响，不断提升整个生产过程的稳定性能，这就需要對聚丙烯牌号的切换过程进行不断的优化，可以采用氢气对其进行控制，经过长期的经验总结，其可以取得很好的优化效果。在利用氢气对牌号的具体切换过程进行控制的时候，熔融指数会对氢气的进入量产生很大的影响，只有控制好氢气的进入量才能对牌号的切换过程进行有效控制，所以一定要控制好熔融指数以避免氢离子随意流动而发生一些不可控制现象，这就需要对PP分子进行很好的把控。控制好PP分子链的活性，有助于防止PP分子链的过度增长。PP分子链得到控制后，就可以实现对熔融指数的控制。当熔融指数增大的时候，进入的氢气也会相应地增大，此时就需要控制好PP分子链，防止PP分子链的增大。由于氢气量的多少影响着牌号的切换速度，而当氢气量减少的时候，就会导致牌号切换时间增长，牌号切换时间增长以后，就会导致生产过程中所耗费的材料数量增加，对生产原料造成不必要的浪费。而控制好熔融指数，就需要建立一个稳定生态的模型，根据这个模型适当地调整。例如在这个模型中，首先是要确定好目标函数，在一定的氢气量下，能够达到既定目标，那么就把数值固定在这个数值上，当目标函数发生变化后，就根据变化后的函数再次调动熔融数值。
3.5 复杂生产系统的优化
在聚丙烯的生产过程中，也会存在一些程序比较复杂的生产环节，在这些生产环节当中，由于各个生产单元之间都存在一定的相互影响和关联，所以一定要对每一个单元进行有效控制，对各种容易发生故障的单元进行严密监测。对这些复杂生产系统进行不断的优化，尤其是对聚丙烯生产过程中的生产层、优化层和控制进行有效控制和优化。在对优化层实施优化的过程中，一定要对决策单元和协调器之间的关系进行很好的协调处理，不断提升全局的整体决策能力。如果是不同级别的决策单元，就应该遵循下级服从上级和统一指挥的原则。这就需要对所有的决策单元进行详细划分，只有这样才能实现对每一个单元的有效控制，从而建立起一个自上而下、层层合理调控的决策单元，同时也可以实现对所有决策单元的优化控制，而且也提高了复杂生产系统的整体生产效率。
总而言之，从以上的分析当中可以总结出，要想更好地提升和完善聚丙烯生产工艺，就需要对其具体的生产过程进行详细分析与研究，只有这样才能有效提升聚丙烯的生产效率和生产质量，为企业创造更大的经济效益，进一步更好地促进聚丙烯生产行业的快速发展。
参考文献
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