贺亮
摘 要：压力容器属于承压类特种设备，不仅能装载易燃易爆和高温高压的介质，同时还可涉及众多的化学反应，因此其被广泛应用于能源工业、石油化学工业以及军工制造和科研等多个行业和领域，对促进我国社会生产具有重要的帮助作用。压力容器自身的特点既是它的优势，同时也易导致容器在运行过程中存在着较大的危险系数和安全隐患，为此，高度重视压力容器检验和做好危险源控制，才能有效确保压力容器安全、稳定的运行。本文主要简述了压力容器定期检验的流程和分析了压力容器检验中存在的主要危险源问题，并提出了针对危险源的控制措施。
关键词：压力容器 检验 危险源 控制
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）12（c）-0058-02
我国现代工业发展快速，导致压力容器的使用范围越来越广，该项容器的应用极大了提高了我国工业发展的效率和水平，同时也使得压力容器危险源问题越发突出，而压力容器一旦发生危险源问题，轻则影响工业生产和发展的正常运行，重则易导致压力容器在生产和使用过程中出现巨大的经济损失和生产安全事故，为了避免这些问题的发生，各生产企业需高度重视压力容器检验工作，并对危险源进行准确识别，然后采取针对性的控制和处理措施，才能将安全隐患彻底消除，从而全面提高压力容器的安全使用效率。
1 压力容器的检验流程
1.1 外部检测
压力容器的外部检测主要是明确容器本体、焊接接头、接口等部位是否存在泄露、变形、腐蚀、裂纹及过热等问题，首先，可观察外表面是否腐蚀，并对保温层的潮湿、脱落及破损现象进行观察；其次，需对孔、信号孔的漏气和漏液情况进行检测，再对疏水及排污排放装置进行检查，检查前需疏通疏漏管；另外还需对相关安全附件和构件有无相互摩擦现象、是否存在异常的响声、振动等现象以及压力容器和相邻管道之间的状态进行全面检查；为确保压力容器的稳定运行，还需对容器支座、支承是否出现损坏进行检查，以防止其出现开裂、开裂和下沉现象，同时还需确认该部位的紧固件完好[1]。
1.2 内部检测
内部检测不仅要全面检查外部检测时所发现的问题，同时还需进行压力容器表面缺陷检验、材质检验、结构检验、尺寸检验以及进行其他的层隙和衬里检测。表面缺陷检验主要是检查和测定表面变形、裂纹、焊缝咬边以及机械损伤和腐蚀等；材质检验主要是检测受压元件材质的恶化情况；结构检验则需对封头和筒体的开孔处、连接处、支座和支承、焊缝、排污口及封头等部位进行重点检测；尺寸检验主要是核对压力容器的几何尺寸，对于几何尺寸可能会出现变化的部位进行重点检测，如简体及封头鼓胀变形、筒体不圆度处需重点复核；其他的层隙和衬里检测主要是检查堆焊层、保温层及金属衬里的缺陷和完好情况。
1.3 耐压测试
完成外部和内部检测后，为检测容器的强度，还需对其进行水压（液压）实验，在实验过程中除了观察容器的渗漏和局部变形情况，还需注意倾听容器的异常声响。另外，在全面检验期间，还需进行一次耐压实验。
2 压力容器的危险源分析
2.1 容器自身存在的质量缺陷
压力容器使用和运行的环境较为特殊、恶劣，为此在使用过程中需保证设备的各个部件均具有良好的强韧度和稳定性，然而设备在实际的生产过程中难以全面满足这些要求，虽然通过生产技术和材料可以革新和提高容器各部件的强度和韧性，但是却无法保证其运行的稳定性，因为设备在使用和运行过程中，受操作人员专业素质不高和操作失误、不当、管理人员保护措施不当等因素的影响，易导致容器出现较多的质量损伤，当其处于强大外力的作用下，便极易发生裂纹、变形等问题。
2.2 易排放有害物质
压力容器为满足高温高压的运行条件，通常需置于通风不良且空间狭小的环境中使用，而容器内部的易燃易爆物质、腐蚀性化学药品及高温材料在运行过程中会产生大量的化学成分和有害物质，这些物质在相对封闭的环境中难以有效消散和排放，这种现象将会严重危害到工作人员的身心健康和生命安全。另外，也有部分压力容器承载的是带有腐蚀特性的液体物质，若严重腐蚀性物质腐蚀容器设备，不仅会降低容器设备的使用精度、寿命和影响容器的正常运行，漏液严重时甚至可能引发压力容器爆炸。在生产作业中发生容器漏气和漏液的危险源频率较高[2]。
2.3 易产生电磁辐射
压力容器在使用和运行过程中还需与电磁工作进行接触，并会引发大量的电磁辐射产生，若工作人员错误的使用压力容器中电磁部分，便极易导致漏电问题发生，这种危险源问题的发生不仅会对容器设备的运行效率产生严重影响，同时还易引发大量的电磁波辐射发射出来，而电磁波辐射不仅会对工作人员的身体造成巨大的伤害，同时也易引发容器运行现场出现火灾、爆炸等危险事故，为此在压力容器使用过程中需重视电磁辐射泄漏问题。
3 压力容器检验中的危险源控制措施
为了预防和控制压力容器检验过程中危险源的进一步发展和扩散，检测人员首先需在检测过程中对相关的危险源进行明确，并及时采取有效的控制和补救措施，才能有效防止和避免压力容器安全事故的发生，或降低和减少已发事故的危险程度，并对容器潜在的危险进行全面排除，进而才能促进压力容器使用和运行工作的效率全面提升。
3.1 对设备制造材料及质量进行严格把关
压力容器的运行效率、使用精度及寿命与其生产过程中所选择的材料具有直接的影响关系，同时设备制造材料對容器的密封性和强度也具有重要的影响，为此企业需严格把关设备制造材料。另外，为降低容器的裂纹、变形发生率，还需不断加强容器焊接质量和提高容器焊接技术。
3.2 对设备运行和检测的各项规章制度不断进行完善
工作人员规范的操作是保障压力容器设备安全、稳定运行的基础，为了提高工作人员对设备安全使用的意识和操作技能，企业需不断建立和完善安全操作规程、岗位安全生产责任制、操作人员培训考核制度、日常管理制度、交接班制度、考核奖惩制度等，为保障检测人员检测的规范和有效性，需制定合理的检查制度、危险作业审批制度、危险源重点控制实施细则、异常情况应急措施、信息反馈制度等。
3.3 不断强化危险源的维护管理
为有效和彻底控制危险源，还需依据危险源的等级程度，对不同危险源负责人的各项职责进行明确和落实，要求其重点做好各级危险源的日常维护管理，对于危险源需做到定期检查，一经发现，需及时采取有效的控制和处理措施，以最大限度的降低危险源所造成的损失程度。另外，引导工作人员在检查危险源的过程中，需对规定的管理制度进行严格遵守，并逐一检查和确认检查表中列出的事项以及做好相应的检查记录。
3.4 在检测过程中及时反馈危险源问题
为了全面提升危险源检验工作的质量和效率，工作人员还需对记录的危险源问题进行及时反馈，使得企业内部形成一个完备的危险源信息反馈系统和信息管理架构，这样将有助于工作人员对危险源产生的位置进行快速查找，然后及时制定或启动紧急预案，从而能有效避免危险范围的扩大和降低危险事故所造成的经济、人力损失等。
4 结语
压力容器在使用和运行过程中，受多种内部和外部因素的干扰或影响，会导致其自身的性能、质量发生改变，从而易引发一系列的危险源存在和发生，为了消除容器使用过程中存在的危险因素和安全隐患，各使用压力容器进行生产和制造的企业，都需高度重视压力容器的检验与危险源控制，才能有效确保设备的安全、稳定运行。
参考文献
[1]刘建华.浅谈压力容器检验与危险源的控制措施[J].广东科技，2014，23（22）：161-162.
[2]马新飞，徐晓晖.压力容器检验过程中危险源的控制措施研究[J].化工管理，2015（10）：99.
