李洪博
摘 要：锅炉压力容器在各个行业中的应用都非常广泛，加上目前社会中出现的各类安全问题，使得人们也越来越关注生产安全。锅炉压力容器想要实现稳定安全运行，主要是在进行容器检测和泄漏试验的基础上选择合适的方法，按照正确的步骤开展检测和试验。本次研究在分析锅炉压力容器进行检测和泄漏试验的必要性分析的基础上进行锅炉压力容器的检测分析和泄漏试验分析，为提高锅炉压力容器在运行过程中的安全性提供有价值参考。
关键词：锅炉压力容器 检测 泄漏试验
中图分类号：TH878 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）12（c）-0092-02
由于在生产过程中，锅炉压力容器的稳定运行非常重要，但是在运行和使用的过程中，由于受到荷载及使用环境的影响，锅炉压力容器的力学性能可能会出现变化，加上部分介质会对金属壳体产生腐蚀作用，很大程度上影响到锅炉压力容器的质量，长时间的运行很难保障锅炉压力容器是否能够安全使用。这就要求采用各种检测手段和进行泄漏试验的方式对锅炉压力容器进行评估，从这一点可以发现锅炉压力容器实现检测和泄漏试验是非常必要的。
1 锅炉压力容器检测和泄漏试验的必要性
1.1 确保生产效率
像锅炉压力容器这类设备本身就是生产过程中的一部分，如果在运行过程中锅炉压力容器出现问题，轻则出现效率下降或者运行速度放缓的情况[1]，重则可能出现严重的安全事故。这一点就要求在实际工作中做好锅炉压力容器的检测工作，最大限度地将问题控制在未发生之前。
1.2 确保生产安全
在工作过程中，锅炉压力容器一般是处于高温高压的环境中，这种环境下锅炉压力容器想要稳定运行又满足安全性能，其中的零件必定是符合相关要求的。但是实际上，由于锅炉压力容器在生产或者设计的过程中受到各种因素的影响导致存在缺陷，这种情况下是非常容易引发安全问题，因此只有进行检测才能够确保生产工作稳定、安全地进行下去。
2 锅炉压力容器检测分析
针对锅炉压力容器的检测，一般是从三个方面开展检测，包括内部、外部、水压。
2.1 超声波检测
一般锅炉压力容器会出现裂纹、未熔合等缺陷问题。针对这些问题，可以使用超声波进行检测。针对角焊缝，主要是采用双晶直探头和斜探头的方式。双晶直探头可以检测出靠近探头侧和筒体侧坡口面的未熔合情况，但是对焊缝根部未焊透类不连续性无法检出。针对角焊缝，选用不同焦距的小径管线聚焦斜探头或小径管双晶聚焦斜探头。通过利用一次反射法的跨距公式确定探伤面，然后进行扫描线的调节和灵敏度校验，在此基础上通过移动探头的方式了解底波降低的情况，如果探头与标记重合，但是底波仍然很高，可能是接管侧或筒体侧出现未熔合或者未焊透的情况。
针对锅炉压力容器内壁裂纹的检测，通过采用25MHz，直径20mm的直探头，将其放置在容器的外圆面，然后采用直接法实现周向、轴向100%扫查的方式。开展环向缺陷的横波检测，使用K1探头实现管座纵向、周向的扫查，通过扫查可以了解内壁是否存在开口，但是想要了解裂纹的深度还有一定难度。利用K3探头对管座进行扫查，采用周向结合纵向的方式，由于周向上扫查受到外形结构的影响，想要实现反射波的定性和定位有一定难度。
针对锅炉压力容器封头管板裂纹的超声波检测，为了确保顺利实现检查，需要对扫描的速度和灵敏度进行调整，一般选择20mm，K值的入射角度在50°左右，通过将探头前后移动，确保反射回来的信号在游动范围内平稳清晰，将探头放置在裂纹两侧垂直于裂纹的直线上，确保裂纹的距离相同，开始探测可以得到形状相似、位置相同的反射信号。探头顺着孔径的方向移动，通过找到孔边端角最强的信号，然后探头顺着裂纹的位置进行偏转，孔边端角信号会逐渐下降，然后又逐渐升起，当孔边端角信号消失，出现的就是裂纹信号。
2.2 灯光检测法
通过利用灯光对锅炉压力容器进行照射，可以发现某些部位出现的腐蚀情况，如果灯光更透说明还可能存在裂纹。针对部分问题可以通过利用灯管的一致性将锅炉压力容器的问题显示出来。
目前针对锅炉压力容器的检测，还有很多种方法，包括目测法、样板检测法、锤击检测法等，这些方法属于部分是有创检测，部分是无创检测，关于选择哪一种检测方法还需要结合实际情况进行确定。
3 锅炉压力容器泄漏试验分析
泄漏是锅炉压力容器比较常见的问题，不管是水蒸气泄漏还是其他气体的泄漏，不仅严重危害到工作人员的身体健康，还会激发出现各种问题，因此做好定期的泄漏试验是非常重要的。关于锅炉压力容器的泄漏试验，主要是了解与评估锅炉压力容器的致密性、严密性。实际上，泄漏试验也属于压力试验中的一种，主要进行的是气密性试验、氨泄漏试验、卤素试验等。根据我国相关文件中的规定，碳酰氯、氰化氢等极度危害20种，氟、氰等高度危害61种，针对在设计上不允许出现任何微量泄漏的压力容器，都需要进行泄漏试验。
针对泄漏试验的开展，需要实现定期性的检测。气密性试验一般是由使用单位负责开展，检验机构负责检验，要求使用单位与检验机构联合，在确保检测之前的准备工作之前所有的准备工作要做好，还有相关的安全防护、试验介质、试验过程都需要严格按照相关的规范标准进行，确保试验环境合格后，相关人员配备、仪器设备准备就绪后开始进行试验[2]，关于氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验一定要严格按照相关设计图纸或者相应的试验标准要求开展试验工作。在试验过程中，针对结构原因无法进行内部检验的锅炉压力容器，应该找到锅炉压力容器的生产厂家，找到其中的设计资料中标注的计算厚度、使用中的定期检验要求，然后结合在日常工作中鍋炉压力容器的使用情况，以及收集以往检测得到的损伤数据和失效数据，确定最终的检验方案。
3.1 氨泄漏试验
针对氨泄漏试验，通过利用试纸对酸碱度进行评测，为了确保试验结果的有效性，将锅炉压力容器的泄漏试验设计在空气粉尘含量比较低的环境中，同时在试验开始之前做好保护措施，所有参与试验的人员要熟知相关操作，了解应急预案，一旦试验出现意外要自己封锁现场，疏散人员，保证锅炉压力容器的安全。
3.2 卤素检漏试验和氦检漏试验
一般卤素检漏试验包括氯、溴、碘等，通过将卤素冲入到锅炉压力容器中，将其与传感器卤素检测仪连接，就能够知晓是否存在泄漏问题。氦检漏试验则是以干燥的氦气为主，在做好试验前的准备工作之后，利用塑料薄膜密封好法兰连接处，确保整个锅炉压力容器内部的干燥与清洁，使用氦质谱检漏仪进行泄漏试验，相关人员做好试验数据的记录工作，根据数据评估其试验情况。
4 结语
不管是对锅炉压力容器的检测还是泄漏试验，整个过程中的质控工作都是非常重要的，这一点提示参与到检测与试验的工作人员都要有一定的安全意识，秉持严谨、细致的态度进行所有工作的开展，在试验操作的过程中还需要严格按照相关标准进行，通过在每一个过程中都做好质控工作，同时开展有效的检测和试验操作，顺利完成检测和试验。这些操作不仅仅关系到锅炉压力容器检测结果和泄漏试验结果，还在很大程度上保障着锅炉压力容器的安全性、稳定性，对锅炉压力容器的实际应用、人员操作、生产安全都有非常重要的意义。
参考文献
[1]李红艳.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究[J].黑龙江科技信息，2013（14）：14.
[2]崔勇.探讨锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督[J].价值工程，2010，29（9）：219.
