张铁柱
摘 要：带式输送机是火电厂中的主要辅助设备之一，也是火电厂中耗能较多的设备，其中胶带的粘接工艺，直接影响到电厂运行的经济性和稳定性。文中根据元宝山发电厂多年运行中带式输送机运行管理经验，对带式输送机的胶带粘接工艺的关键技术问题进行探讨，就提高带式输送机运行管理方案提供可靠建议，为电厂带式输送机的运行与管理工作提供技术参考。
关键词：火电厂 胶带 粘接 工艺
中图分类号：TH22 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）08（c）-0055-02
元宝山发电厂总装机容量为2 100 MW，输煤系统是将露天矿煤运至元宝山发电厂各发电机组原煤仓，燃料系统由长达26.034 km的运输带负责。输送机的运输带型号多样，主要有钢丝绳运输带和强力尼龙阻燃运输带。由于元宝山发电厂带式输送机长期运行，部分胶带已严重老化、重皮、刮边而使胶带宽度变窄，载物胶面出现老化龟裂，使胶带强度降低，特别是粘接口强度由于胶带自身的不足，造成粘接口可靠性下降，膠带断裂将严重影响到机组的稳定供煤，胶带传动的摩擦面出现大面积胶面脱落，尼龙布线层间出现剥离现象。元宝山发电厂输煤胶带存在的上述缺陷，直接影响到胶带的强度及粘接口的质量，已不能满足输煤安全可靠传动的需要，威胁到输煤设备的稳定运行。因此，带式输送机的胶带的及时更换和其接头的粘接工艺是非常重要的。
1 胶带老化的成因分析
在元宝山电厂输煤系统的长期运行中，部分胶带已经严重老化，我们将对元宝山电厂胶带老化的成因做出分析。首先是元宝山输煤系统为场外输煤系统，因此胶带可能受到淋水、碱化、环境侵蚀等环境条件的影响，导致胶带纵向纤维的老化严重。其次是重载过大，随着运行时间的延长，磨损严重，胶带逐渐产生刮皮、老化等现象，严重可能导致胶带的断裂。最后一个原因是设备管理不善，其是导致事故的主要原因。缺乏维修保养和必要的检修制度，出现磨损未及时检测和处理；个别职工工作责任心不强，技术业务素质低，放松了设备的巡回检查，没有及时发现落料或胶带破损，为事故埋下隐患。胶带的严重老化已经对电厂安全生产造成了严重威胁，更换输送机胶带势在必行。根据元宝山电厂多年的运行经验，胶带发生下列情况之一时应予以更换：（1）胶带纵向失去宽度超过100 mm。（2）胶带重皮、老化、龟裂，上下胶面损坏面积超过单位面积的1/4时。（3）线层腐烂，强度降低到85%时应予以更换。（4）粘接口重皮、开胶有相对错动或断层迹象，接头不正引起胶带跑偏时应进行重新粘接。（5）胶带事故情况下的撕裂超过限度的情况下。
2 胶带的粘接工艺
带式输送机胶带接头处的强度是整条胶带中最薄弱的环节，也是胶带在使用维修中的重点。如何熟悉和掌握胶带接头的粘接工艺，对提高带式输送机胶带接头的连接质量，延长输送带的寿命具有重要的现实意义。目前，带式输送机胶带的主要连接方法有3种，即机械连接工艺、冷粘接和热胶连接。
2.1 机械连接工艺
带式输送机胶带的接头工艺最早采用的是机械连接，机械连接法常用的有胶扣、抓子、卡板铆接等。采用机械接头工艺的优点是连接时间短，所以适应于经常更换胶带的工作场合。但是机械连接的胶带接头处重量较大、工作不平稳、振动与噪声都较大、接头强度低、仅为原胶带强度的40%、易使接头拉裂，因此机械连接目前仅用于较短的输送机。
2.2 冷粘接工艺
冷粘接法是在常温下用强力粘合剂将胶带两端头连接起来。其优点是不需要压包和热源等特殊工器具，工艺简单，操作方便，便于在小场地和要求粘接时间紧的情况下操作，其粘接强度最高可达原带的80%。
2.2.1 接头处理
接头形式按照接头的对口有人字形、斜三角形、直角形3种。可根据实际工程需要选择合适的对口搭接形式。
2.2.2 粘接
首先要保证被粘胶带表面的清洁干净，没有水分。通常粘接条件下，胶带被粘表面要均匀地涂刷3次粘胶剂。最后一次粘胶剂涂刷完后，将胶带置于平木板上进行贴合，注意要用小木锤由中间到外部依次敲打击实，并且在上部放置重物进行压实。
2.2.3 注意事项
（1）预防中毒。粘接所用的材料均属有毒害物品，挥发性强，故操作时要戴防护手套和口罩等防护用品，以免发生中毒事故。（2）防止挥发、失效。许多固化剂易挥发，使用后要及时加盖密封，避免挥发，固化剂不得和水碱酸等物接触，否则会失效。（3）防尘、防湿。粉尘和潮湿对冷粘质量有较大的影响，应保持操作区域洁净、干燥，避免粉尘、水等，污染和侵入贴合表面。
2.3 热胶工艺
热胶工艺即热硫化连接法，其是把胶带的两端做成特殊的形式，然后在一定的压力和温度下进行粘接，其胶带接头可保证与原胶带同样的平整度。但是操作困难，所以适应钢丝绳芯胶带的连接，此种粘接方法可使胶带接头的抗拉强度达到原胶带强度的85%～90%。热胶工艺的操作工序如下。
2.3.1 接头形式选择
硫化粘接有两种粘接方法，即对接和搭接。对接时阶梯形式有3种：斜角形、直角形及人字形，可根据实际情况进行选择。接头长度一般可选择与硫化机加热板宽度接近，且两端均小于硫化机加热板宽度约30 mm为宜。接头画线时应注意在上下覆盖层的对口处画出15～80 mm的填胶缝，以供胶接时填充耐磨的胶条。
2.3.2 涂胶
热硫化工艺胶料一般分为盖胶（面胶）和浆胶（芯胶）两种，其中盖胶为覆盖面及填充物，浆胶为接口时粘合剂（刷涂粘接表面），一般使用时根据胶带型号，生产厂已经进行配制，通常在现场时，采用#90汽油提前24小时进行浸泡浆胶碎屑，并经常进行搅拌，直至胶浆内不再含有颗粒状浆胶为止。先涂第一遍，待干燥至不粘手且有粘度时涂刷下一遍，待干燥至不粘手且有粘度时，即可进行合口。
2.3.3 胶带的粘合
胶带接头对齐粘合压实后，在胶带粘接口的对缝处粘贴盖胶胶条，胶条宽度应与预留接缝宽度一致，或稍多于接缝所需填胶量，但不得少于所需填胶量。处理好接缝后，为防止胶浆粘到加热板上，可以在加热板与胶带之间铺垫一层纸进行隔离，然后即可进行安装加热板及紧固螺栓进行硫化。
2.3.4 胶带的硫化
首先进行热硫化机的选择，电加热板和蒸汽加热板硫化机较为常见，其温控手段各不相同，在具体操作过程中应严格按照硫化机使用说明书进行操作。一般情况下，在温度控制135 ℃～145 ℃的范围内，压力控制在（0.5～1.5）×106 Pa的硫化条件下进行硫化。
3 结语
火电厂发电系统的运行离不开辅助设备的正常运行与有效管理，因此加强电厂中带式输送机的运行管理至关重要。该文结合元宝山发电厂多年运行中有关带式输送机运行管理的经验，对带式输送机运行中胶带强度选择及粘接工艺进行阐述，就相关经验进行了归纳总结，对我国火电厂运行管理中有关带式输送机的科学管理提供了技术参考。
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