孙仲琦
摘 要：起重机械在实际的使用过程中，由于具有很高的危险性，因此也被纳入到特种设备管理之中。尤其是在作业的过程中不仅工作环境复杂且需要多人进行配合，也就造成了起重机械事故频发，给工作人员的安全造成了巨大危害。所以，做好起重机械安全隐患与缺陷的分析，并进行有效的解决则尤为重要。笔者结合个人的工作经验与相关参考文献，就起重机械安全隐患与缺陷及其产生隐患与缺陷的原因进行探讨，并提出相应的解决措施，以供参考。
关键词：起重机械 安全隐患 缺陷 解决对策
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）10（b）-0016-02
正是因为起重机的结构较为复杂且庞大，吊物的形状又是多种多样，在实际的施工作业过程中又需要多人进行配合，也就造成了起重机的活动零部件会与吊运人员发生诸多接触，而这些因素都会在一定程度上加重起重机事故的发生，进而给工作人员的安全性造成巨大的威胁。因此，如何做好起重机械的安全管理，确保起重机械的安全运行俨然已经成为当前特种设备管理的重中之重。以下笔者从起重机械的安全隐患与缺陷入手进行粗浅的探讨，并提出存在这些隐患与缺陷的原因，针对这些原因提出相应的解决对策，以供广大同行参考借鉴。
1 起重机械存在的安全隐患与缺陷及其原因
不仅起重机械的作业环境复杂，且其本身的结构也较为复杂、庞大，需要多人配合完成，也就造成了起重机械事故频发，而通过对相关参考文献的总结与分析与实际数据的调查，可以发现，起重机械所存在的安全隐患与缺陷具体如下：第一，起重机械本身存在的安全隐患与缺陷。由于在许多的施工作业单位在起重机械的作业过程中并未对其给予足够的重视，也就造成了对起重机械维护管理工作的不到位、不及时，进而造成了许多起重机械设备老化，发生故障。如起重机械的减速器发生漏油问题，使用时出现震动或噪音；又如轮压不平衡、自动失灵这些都是起重机械本身因维护不当而存在的问题，长此以往势必会带来安全事故。而造成这一问题的关键，则在于许多起重机械的施工作业方，缺乏对起重机械足够重视的同时，也并未建立一套完善的起重机械台账与设备技术档案，也就使得起重机械管理过于苍白无力，为起重机械的安全事故预埋下重要的隐患。第二，起重机械电气装置存在的安全隐患与缺陷。电子元件是起重机械电气设备的重要组成部分，然而目前不少原件保护罩在起重机械施工过程中出现脱离问题，以至于电子元件遭受到严重的磨损，进而引发了一系列的安全事故。第三，起重机械主要零部件存在的安全隐患与缺陷。人们都知道起重机械的主要零部件，分为3种：一个是吊钩，一个是钢丝绳，最后一个是滑轮。而这3种零部件对起重机械的安全稳定运行有着至关重要的影响。吊钩的主要作用就是肩负起重机械吊负重物所用的，因此，在长时间的使用过程中，吊钩极易出现疲劳断裂问题，而一旦此时的吊钩正肩负着大量的重物，那么势必会发生巨大的安全事故问题；钢丝绳则是起重机械另外一个负责肩负重物的零部件，而其因为长时间的使用与磨损，势必也会发生断丝、断股等变形问题，极易在负载过重的情况下发生事故；而滑轮也是如此，由于长时间的滑动，滑轮难免会出现裂痕与损坏，如若在施工作业过程中发生缺损，那么势必会发生巨大的安全事故。第四，起重机械在使用上存在的问题。起重机械的操作人员不熟悉起重机的安全操作相关知识，对起重机械进行错误操作，从而对起重机械及操作人员本身造成了巨大的伤害。尤其是在一些特殊的工作场合，由于起重机械操作人员没有认识到安全装置作用的重要性，竟然对升限位开关、极限开关、安全撞尺进行随意变动或者是取消，这些都给起重机的安全运行造成了巨大的隐患。
2 降低起重机械安全隐患与缺陷的具体解决对策
通过上文对起重机械安全隐患与缺陷原因的分析，大家可以清楚地看到，造成起重机械安全隐患与缺陷的原因是多种多样的，但绝对不是不可预防与不可解决的，只要在实际的施工作业过程中，加强对起重机械的管理，注重对起重机械的维护，一定能够将起重机械的安全隐患降至最低，进而确保起重机械的安全运行。具体对策如下。
第一，通过笔者自身的工作经历与相关参考文献的研究以及上文的粗浅阐述，可以清楚地看到，每年由于起重机械设备事故而导致的重要安全事故逐年递增，可以说俨然已经占据了全部工程伤害事故的20%以上，这一惊人的数据，更是进一步说明了对起重机械设备的管理早已迫在眉睫。尤其是许多起重机械事故的发展都是由于施工作业方对起重机械缺乏足够的重视，缺乏健全且科学的管理。因此，为了进一步降低起重机械设备安全事故的发生，将起重机械的安全隐患进一步排除，就必须要给予起重机械足够的重视，加大对起重机械安全运行的监督管理力度，采取整套科学合理的管理措施，进而做到严管理、严控制，将隐患与缺陷进一步消除在萌芽之中，从而避免起重机械事故的发生。
第二，做好对起重机械的日常维护与保养工作，从而确保起重机械的安全运行。施工作业方应该为起重机械设置专门维护与保养部门，负责对起重机械的日常保养、维护、安装工作，从而确保起重机械不会因为保养、维护不当而出现不必要的老化，破损，出现“带病”作业问题。尤其是有条件的施工作业方，还可以单独聘请有资质、高水平的专业保养维护队伍，做好起重机械的维护与管理工作，从而将起重机械的安全事故降至最低。
第三，做好对起重机械定期检查、更新与淘汰。也就是说施工作业方要定期对起重机械进行检查，确保起重机械始终处于健康的作业状态之下，一旦发现起重机械存在问题，要立刻停止作业进行检修，如若起重机械的零部件出现缺损，要立马淘汰已经缺损的零部件，并对其进行更新，进而确保起重机械的主要零部件能够满足起重机械的正常安全使用，降低因缺陷而给起重机械带来的危险性。同时，起重机械的维修与保养人员，还应该遵循起重机械管理的相关制度，做好起重机械检查情况的记录工作，一旦发现起重机械存在任何的问题，都要及时向相关的负责人予以汇报，并且在实践工作中不断总结经验，提高自身的业务水平。
第四，对起重机械操作人员进行定期培训，让起重机械操作人员都能够顺利地掌握并且熟悉起重机械安全的相关操作知识与最新操作技巧，提高起重机械操作人员的专业素养和专业素质，进而打造出一批高素质、高水平、高专业资质的起重机械操作人员。尤其是各个起重机械的使用方在起重机械操作人员的招聘中要注意起重机械操作人员是否拥有相关操作资质，没有相关操作资质的人员不得聘用上岗。而聘用上岗的相关起重机械操作人员也必须要进行必要的岗前培训，只有熟练掌握各种安全知识，拥有安全意识，才能够上岗作业，进而提高起重机械的安全运行。
3 结语
综上所述，笔者就起重机械安全隐患、缺陷问题与原因进行探讨，提出相应的解决对策，旨在为广大工作人员在今后起重机械的施工作业中提供有益的参考借鉴，进而不断提高起重机械的安全运行，尽可能地减少起重机械的安全隐患，降低起重机械发生机械事故的可能性，保证工作人员的安全。
参考文献
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