卫铧
摘要：随着现代科技手段的日益完善，目前越来越多选煤厂逐渐意识到加强智能化建设的重要性，这不但是迎合新时代发展需要的重要举措，还是推动煤炭企业实现升级转型的必然选择。本文简要概述了当前智能化选煤厂建设中存在的问题，研究了当前智能化选煤厂建设的技术路线和主要内容，旨在为选煤厂自动化、信息化工程建设的顺利开展提供理论方面的参考，切实提高智能化选煤厂建设的技术水平。
关键词：智能化选煤厂技术路线数据标准
Research on Technical Route and Content of Current Intelligent coal Preparation Plant Construction
WEI Hua
（Datun Coal Preparation Plant of Jiangsu Peixian Datun Coal Power Company， Xuzhou， Jiangsu Province， 221611 China）
Abstract： With the increasing improvement of modern scientific and technological means， more and more coal preparation plants have gradually realized the importance of strengthening intelligent construction. It is not only an important measure to meet the development needs of the new era， but also an inevitable choice to promote the upgrading and transformation of coal enterprises. This paper briefly summarizes the problems existing in the current construction of intelligent coal preparation plant， and studies the technical route and main contents of the current construction of intelligent coal preparation plant， in order to provide theoretical reference for the smooth development of automation and information engineering construction of coal preparation plant， and effectively improve the technical level of the construction of intelligent coal preparation plant.
Key Words： Intelligence; Coal preparation plant; Technical route; Data standard
現阶段我国智能化选煤厂在实际建设过程中仍缺乏具体的参考标准，尤其体现在建设目标、系统框架结构、建设内容以及技术路线等标准的设立上，并且在实践过程中仍然会受到各种客观因素的影响，使选煤厂智能化建设成果与预期设想目标存在明显差距。基于此，在新时代背景下，选煤厂必须充分利用云计算、大数据、人工智能等高端技术不断加强智能化建设，真正将智能化这一理念落实到选煤厂建设项目实施的全过程。
1 当前智能化选煤厂建设中存在的问题
1.1 生产设备建设有待完善
在现代社会化发展进程中，尽管大部分新建选煤厂已初步实现了生产过程的自动化和集中控制，在其在实践过程中仍然存在自动化水平低、生产装备智能化有待完善的问题。例如，部分选煤厂的闸板、阀门仍需要人为操作控制，而移动胶带配仓、受煤坑返煤等特殊位置也需要指派专门的工作人员进行人工监管。此外，智能化装车、信息化停送电、tds、智能干选、智能浮选等基础设施建设也有待完善。
实际上选煤厂原本就是一个综合性较强的工业企业，其在日常生产经营管理过程中普遍需要完成原煤运输、处理、煤炭工艺加工、水循环利用、煤炭压滤回收以及产品销售装车等连续性过程。从控制角度分析，以上工艺在实际操作过程中既有着较强的关联性，彼此又相互独立存在。因此，选煤厂现有的生产控制和辅助系统之间缺乏基本的关联性，无法实现信息的智能联动与高效共享[1]。
1.2 生产管理制度未落实到位
大部分选煤厂在日常生产经营管理过程中，仍以传统粗放式管理模式为主，在企业管理体制建设方面也有所欠缺。与此同时，部分选煤厂尽管已制定了明确的管理制度，但却未真正将具体的实施细则落到实际工作中，究其根本原因在于企业的监管力度不足。与此同时，部分选煤厂的生产管控信息并未关联到全体工作人员，致使员工在实际工作过程中只能被动性等待任务的下发。
2 当前智能化选煤厂建设的技术路线
2.1 不断加强基础设施建设
对于选煤厂现有的基础设施建设必须及时进行革新与优化，并将重心放在工艺技术的改进与生产设备的升级改造等方面，从而真正意义上实现系统自动化发展。与此同时，在底层自动化建设过程中，还可以围绕着闸门、阀门、配仓、返煤等环节完善自动化建设内容[2]。这不但是选煤厂实现智能化建设的首要前提，还是推动选煤厂进行创新与改造的重要举措，有助于为生产系统无人或少人值守目标的实现创造良好的先决条件。又如，在新型皮带保护工作中还需要着重解决防堵困难的问题，而刮板保护中则需要关注断链控制问题。在条件允许的前提下，还可以积极引入新型灰分检测设备，切实保障灰分检测的准确性。
2.2 实现信息互联互通
在选煤厂智能化建设过程中，还需要保证各子系统的独立性与分散性，使其在数据网络的协调下共同发挥信息传递与互享功能。基于此，选煤厂可以积极构建以太通讯网络，最大限度地消除网络之间的差异性，真正达到网络互联互通的目的。对于现有的生产设备还可以直接利用以太网进行通讯连接，而其他设备则可以在网关技术的支持下将其接入网络。与此同时，在选煤厂智能化系统建设过程中，还需要完善生产集控、视频监控、生产管理、无人值守等多个网络模块，从而打造互通互联、突破数据孤岛僵局的末端数据联动主控系统，实现全局性网络的科学规划。
2.3 采取统一的数据标准
在选煤厂智能化建设中应采取统一的数据标准，有效消除设备厂家、合同协议等客观因素造成的基层数据差异，以此保证各类数据信息存储标准的规范性，并形成统一的大数据中心。但需要注意的是，在数据标准建立过程中，既需要结合当前发展现状，又需要考虑未来发展定位和趋势。因此，选煤厂可以从实时数据、历史数据以及业务数据等方面着手确定统一的数据标准，其中实时数据主要通过接口转换来实现系统快速响应的目的，这也为智能化信息的互通互联奠定了良好基础。与此同时，选煤厂还应及时存储历史数据，并将其作为分析未来发展的重要参考依据。对于业务数据需要全面覆盖生产管理、质量监控、进销市场等方面的信息，以此为智能化决策的实施提供可靠参考依据。
2.4 做出正确的智能决策
智能决策作为推动选煤厂实现高阶智能化建设的前提条件，其为选煤厂智能化目标任务的完成提供了理论方面的参考。现阶段选煤厂在经营管理过程中，必须做好以下两方面的工作内容：第一，根据现有的生产数据信息构建集时间、数量、质量、能耗、效率于一体的分析模型，通过直观立体的方式呈现出完整的生产报告，并在此基础上逐一排查过程中可能潜在的安全问题。第二，结合原煤质量、工艺技术、市场调研情况以及产品结构优化方案精准预测产品生产效率，同时不断调整分选密度等工艺的参数指标，实现工艺路径的自动化建设，并为其提供良好的生产指导[3]。
3 当前智能化选煤厂建设的主要内容
3.1 利用智能视频进行实时监控
在选煤厂日常生产经营管理过程中，离不开视频监控功能的支持，但大多选煤厂的视频监控功能只能在实时监控和事后追踪等方面发挥相应的作用。但在现代科技水平日益提升的背景下，智能视频技术也越发趋于完善，而机器设备中携带的视频监控功能不但能满足生产控制方面的需求，还能在智能化开发的支持下实现故障识别、岗位监督等多种功能[4]。
3.2 实现配电室无人值守
配电室作为选煤厂最重要的一项基础设施，其规范性管理情况将会直接影响设备与系统的使用寿命及安全性，这也在某种程度上对操作人员的专业素质水平提出了较高的要求，但其在实践操作过程中仍然会出现不同程度的误差。而实现配电室无人值守就能有效解决以上问题，降低人为因素造成的消极影响的同时还能保证系统正常运行的安全性。基于此，为达到配电室无人值守的目的，在基础功能建设过程中必须完善数据采集、远程停送电、环境监测等多种功能模块，同时严格把控整个配电室无人值守的操作流程，建立生产控制、配电监控、机器人巡检以及信息化管理等多个子系统，以此对整个配电室的操作流程进行全方位监督与管控。
3.3 智能裝车
在智能装车系统中综合涵盖了控制系统、称重系统等多个模块，这些模块在传统管理模式中独立存在，并且每个系统都需要有专门的工作人员进行操作。但在条件允许的前提下，大部分选煤厂已对智能装车系统进行了升级改造，真正达到了无人监管的目的。最重要的是，即便在某些客观因素的影响下无法完全实现无人装车，也可以在称重系统的支持下达到无人值守的目的。实际上无人值守称重系统可以在企业原有的装车销售流程基础上，完成车辆识别、流程指引、自动称重、自动打印出票等智能化环节，并在信息管理平台与移动管理平台的支持下有效避免了各种装车作弊现象的发生，真正意义上达到了无人值守的目的[5]。
3.4 加大设备全生命周期的管理力度
选煤厂在日常生产管理过程中，普遍需要大面积监管设备的运行情况，而设备管理也是选煤厂需要重点关注的工作内容。但在生产自动化技术日益完善的背景下，生产班组大体实现了无人值守的目的，但在设备维修保养自动化建设方面仍有所欠缺，如无法有效控制设备的加油时间、维修时间，也无法第一时间处理设备长期运行后潜在的安全隐患，但加大设备全生命周期管理力度就能有效解决以上问题，还能明确库房中备件的采购时点，并对维护人员的日常巡检情况进行监督管理。与此同时，设备全生命周期管理系统还有着良好的信息集控功能，全方位覆盖了生产监控、配电系统运行以及设备状态监测等方面的问题。在时间管理跨度上，设备全生命周期管理系统还能严格监控设备采购到报废处理的全过程[6]。
4结语
在现代社会化发展进程不断加快的形势下，推动选煤厂实现智能化建设已成为顺应新时代发展趋势的必然结果，因此相关选煤厂应加大智能化建设研究力度，积极做好工程实践工作，同时充分认识到选煤厂动态性智能化发展的重要性，从而在不断进步与完善过程中推动当前领域的技术发展。结合当前现有的行业技术水平，选煤厂在智能化建设过程中应该在务实的角度革新传统管理模式，并邀请专家学者基于宏观角度优化顶层设计，以此为选煤厂智能化建设的技术路线提供理论方面的支持。
参考文献
[1]孔德刚.关于选煤厂机电设备的安装与调试及使用管理的研究[J].科技资讯，2018，16（18）：33-34.
[2]折小江.郭家湾选煤厂智能化建设规划思考[J].煤炭加工与综合利用，2021（9）：55-56.
[3]杨蛟洋.小庄选煤厂工程设计研究[J].煤炭加工与综合利用，2021（8）：21-26.
[4]杨丽娜.关于智能化选煤厂的建设架构设计研究[J].煤，2021，30（7）：105-108
[5]刘海荣. 选煤厂集中控制系统的研究与应用[D].内蒙古：内蒙古科技大学，2020.
[6]董永胜，陈为高，侯佃平，等.智能化选煤厂研究与建议[J].工矿自动化，2021，47（S1）：26-31.
