张彦祥 王仰毅
摘 要：煤矿开采对于我国社会生产、人们的生活活动、社会经济的发展等都有十分重要的作用，所以保障煤矿生产的安全是煤矿开采管理工作的重中之重。在煤矿开采中用到的设备很多，但是在推动煤矿行业发展的同时也会带来机械设备故障问题而影响开采进度和效益。为此，有必要对煤矿生产中机械设备的使用、维修和故障诊断等进行研究，从维修维护管理和故障诊断两方面谈谈如何保障煤矿机械设备运行的安全稳定。
关键词：煤矿 机械设备 故障诊断 维修维护
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2020）02（a）-0061-02
1 煤矿机械设备工作特点
我国煤矿大部分是井下开采，工作环境十分复杂恶劣，所以对机械设备的性能技术要求很高。首先，煤矿机械设备必须要有连续性作业的功能，煤矿开采工作有的时候是不间断的，所以机械设备也能满足运行时间上的要求。其次，开采环境恶劣，或会产生大量粉尘等而损害机械设备的性能，影响其正常运行。最后，在机械设备运行中会出现摩擦、超重负荷和震动等，加上地下开采空间小，为保障煤炭的有效运输，对机械设备尺寸设计要求也很高。因为机械设备长期在恶劣环境下运作，所以出现故障在所难免，而一旦发生故障想要维修的难度也很大，这就要求做好平时的设备维护和检修，提高机械设备整体故障诊断的水平。
2 对煤矿机械设备进行故障诊断的技术分析
2.1 红外测温诊断技术
红外检测技术在煤矿机械设备故障诊断和维修中的应用已经非常普遍，该技术主要是利用物体发射出来的红外线对物体温度进行监测，然后可以检测到机械设备温度变化并根据该变化来判断机械设备的运行状况，可及时发现异常情况并采取措施对故障问题加以处理。该技术的检测效率较高，能够解决煤矿生产运输中有关安全性方面的问题。这是因为机械设备在运行时如果遭到磨损或者电器结点破坏都会导致设备整体温度升高，而且还会影响设备的强度、硬度等，使设备性能下降、影响设备的使用寿命。通过该技术的应用可以及时发现温度异常等问题从而采取措施加以预防，将安全隐患及时排除出去。
2.2 振动监测诊断技术
煤矿机械设备受到其工作环境的影响，在运行中可能会出现反复振动，如果平衡性失去，在运动中就会发出异常振动。通过振动监测技术可对机械设备运行中各种振动情况进行检测，对其中不稳定的因素加以控制。雖然不同的设备因为构造、性能参数等的不同，设备振动状态也不同。但是同一设备的振动有其一定的规律，通过振动检测技术主要是可以对位移、速度和加速度等参数进行描述分析，比如对加速度的分析，引起加速度发生变化主要和轴承、齿轮出现问题有关，当加速度不稳定以后就会导致冲击力发生强烈变化。采用振动诊断技术，利用精确的诊断设备和分析仪器、人工智能系统等，可实现对机械设备出现异常振动故障具体位置、类型等的判断，然后采取相应的解决措施。振动诊断技术的精确度较高，但需要花费的诊断时间也很长、诊断成本较高。
2.3 无损检测技术
无损检测技术因为其检测不会对设备本身产生影响，所以被广泛应用到了各种领域机械设备的检测诊断中，在煤矿机械设备检测中的应用，也是利用了其不会对煤矿设备造成结构破坏，且能在无损下完成对设备的精确检测的优势，采用先进全面的诊断技术，将物理、化学等理论结合起来，实现对煤矿机械设备和工程材料的全面检测和故障诊断。无损检测技术除了故障诊断外还可以分析设备的使用寿命，可及时采取防控措施减少安全事故的发生，保障整个煤矿作业的安全性。
3 加强煤矿机械设备管理和维修的措施
3.1 包机管理
为保证煤矿机械设备正常运行，在具体措施方面可实行包机管理，制定和推行包机制度，安排专门人员定期组织现场检查维修工作，使操作人员能及时了解设备的实际运行情况，并做好养生管理工作，对存在的安全隐患及时排除。在检修结束后必须做好详细的记录并向上级部门报告。
3.2 设备技术档案和经济技术档案管理
煤矿机械设备的技术档案中包括设备的点检记录、日常运行维护记录、检查记录、润滑管理记录等，现场负责人员要如实全面地填写好相关信息，这样方便后面的其他工作人员能了解设备的实际运行状况，既能保证设备的安全运行，又能节约检修的时间。其次，结合设备使用情况、维修和更新改造的情况及时更新设备的台账，做好经济技术档案的管理，使台账和实物一致，保证所有经济技术资料和原始资料相符合，保证资料内容的完整和准确。根据这些资料信息，对设备资源进行合理配置，这样可大大提高设备的使用率，也能保证设备的完好率。
3.3 设备的基础安全管理
煤矿机械设备的基础安全管理指的是对操作人员、现场检修人员的管理。包括制定各项安全管理制度、落实相关管理措施等。做好对相关人员的技术培训和安全知识培训，使他们能够清楚、全面地了解煤矿机械设备的安全管理知识，提高安全意识，同时还能不断更新自己的专业知识和技能，能够配合现场安全管理，做好对设备的运行检修和维护。另外，制定安全生产责任制度，使安全工作落实到矿山生产的每一个环节中，使设备在运行期间无任何故障发生，及时发现安全隐患并排除，这样可保证设备安全，同时也保证现场工作人员的人身安全。
3.4 设备的日常维护和检查
对于煤矿机械设备的日常维护和检查，应配合矿山开采全过程采取经常性检修，比如做好设备日常的润滑管理，采用先进的润滑技术以减少设备之间的磨损，从而可降低设备发生故障的概率;制定详细的日常检修计划和培训计划，使负责人员各司其职，以专业的态度和素质开展对设备的全面检查，及时发现不正常情况并采取措施解决。在维修时还应不断吸取以往维修保养的经验教训，探索新的故障诊断和维修方法，同时还要注意考虑保养维修的经济性，在保证检修保养质量的基础上也要尽量减少维修保养的成本。
3.5 完善机械设备设计
鉴于煤矿机械设备的工作环境和工作特点，有必要做好对机械设备全面的性能分析，保证每个设备都能正常运行，保证后期维修便捷。在设计时要达到内部可达性和外部可达性两方面要求，在设备发生故障时技术人员可采取便捷有效的方式，在足够的维修空间中进行操作，提高维修的便捷性。此外要保证机械部件内部设计标准化和模块化，保证某一零部件更换后设备还能继续正常运行，可以有效缩短维修时间、提高设备及其零件的使用寿命。同时要配合相应的标准来进行维修和保养，提高设备的识别度，也就是对不同零件进行标记，然后让维修技术人员可以在短时间分辨出来提高维修的效率和水平。
4 结语
综上所述，该文对煤矿开采中机械设备的故障诊断和分析检测、设备的维护维修保养等进行了简单的分析。指出随着更多先进煤矿机械设备被应用到煤矿生产中，更要加紧对设备故障诊断、检测技术的研究，做好对设备的维护维修管理工作，及时排除安全隐患，这样才能保证煤矿开采的正常运行。
参考文献
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