佘慧娟
摘 要：当前我国的经济体制正处于转型的过程中，保护生态环境已经成为经济持续发展的前提，在化工行业的发展中尤为明显。综合分析当前的市场行情，化工企业想要谋求长久的发展，必须在日常的生产运营中增加绿色环保理念的应用。此外，还需要引进并应用有效的节能措施、降耗技术，实现对企业本身核心竞争力的提升，推动化工行业长久发展。该文从化工产业节能降耗的重要性入手，分析了化工产业中常见的耗能项目，并研究了有助于实现节能降耗的方法，希望能为化工行业的发展提供参考。
关键词：化学工艺 常见的节能降耗 技术方法
当下的化工企业通过对化工技术的改进和完善提高了生产的效率和质量，但是也为生态环境与资源带来了极大的压力。为了应对这一问题实现对生态环境的有效保护，化工企业应当重视节能降耗技术的应用，通过引进并应用降耗技术措施，实现对生产过程的优化。降低生产过程中能源的消耗，同时也帮助企业更好地控制成本，推动企业在获得更好的市场竞争力的同时谋求更高的经济效益。
1 降低化工生产过程中能源消耗的重要意义
1.1 推动化工企业提高发展速度
资源储备量的不足已经成为我国当下发展的阻碍，能否充分发挥能源的价值对当前的化工企业而言有着重要的意义。化工行业要想实现持续高效的健康发展，就不能忽视生产过程中能源利用率的问题。充分利用能源发挥其价值，不仅仅是降低能源的消耗，同时还能够帮助企业有效地控制生产成本，为之后的发展奠定坚实的基础。
1.2 帮助企业更好地控制生产成本
科学技术水平的进步推动了国家生产力水平的提高，但是能源的消耗也随之不断上升，化工企业日常生产运营所需的能源储备严重不足。采购方面需要的资金数额也在不断上升，加大了企业在控制生产成本方面的压力，对之后的发展造成了一定的阻碍。由此可见，提高能源利用率对于化工企业而言，能够降低控制生产成本方面的压力，同时带来更好的市场竞争力和经济效益，为长远的发展做好铺垫。
1.3 保护生态环境实现节能降耗
由于化工行业的特殊性，生产过程中必然会有固态、液态、气态废弃物的产生，无论如何处理这些废弃物，都必然会对当地的生态环境带来一定程度的破坏。而生态环境的保护是一个国家实现长久健康发展的关键，同时也是社会关注的重点问题之一。提高生产资料的利用率，能够有效减少废弃物的排放，从而实现有效保护生态环境的目标。
2 化工生产过程中的能源消耗研究
2.1 常见耗能因素
化工产业属于传统型高耗能产业，常见的化工产业的能源消耗量都很大，常见的能源损耗主要分为可控性能源损耗和工艺性能源损耗。其中可控性能源损耗主要存在于企业管理质量、生产设备运行状况、工作人员的专业能力与操作规范性，这些都属于主观因素，由此导致的能源损耗是可以控制的。要想降低这种类型的能源损耗，企业应当从以下几个方面入手：第一，建立科学的管理模式，提升自身管理工作的质量和效果;第二，组织专业技术人员形成管理团队，定期检查、维修、养护生产设备，确保设备良好运行;第三，组织在职员工进行培训学习，提升工作人员的专业能力和综合素养，规范员工的操作实现对能源的有效节约。而工艺性的能源损耗则是由于生产工艺的不足，企业日常的生产运营过程中，为了平衡生产的速度和进度，维持生产过程的持续和稳定必然会带来一定程度的能量损耗。当下在这一方面没有降低能源损耗的空间，也没有能够辅助实现这一目标的技术，还需要化工企业增加对节能降耗有效措施的开发和利用。
2.2 影响能耗量的因素研究
对化工企业的生产而言，生产过程中的反应、分离与提纯极为关键，反应过程中的压力与温度、分离的技术以及产品的纯度需求，都是影响化工生产工艺能源消耗量的重要因素。由此可见，生产工艺的水平在能源消耗方面也有着极大的影响。另外，化工企业的生产过程中，管理机制是否科学完善，能否落实到实际生产过程中发挥应有的作用;工作人员专业能力是否达标、生产操作的规范性;生产设备的运行状态，对节能降耗而言都不可忽视的重要因素。
3 降低化工生产过程中能源消耗措施
3.1 引进具有节能能力的生产设备
经济实力的提升带动了科学技术水平的进步，越来越多的先进技术设备被投入到化工生产的过程中，具有减少能源消耗空间的项目数量也在逐渐增加。实际生产过程中，分离与净化技术是必不可少的。调查现阶段化工企业常用的分离净化技术，可以通过可调电压的方式在分离提纯的过程中形成精馏塔，有效降低回流比。这样一来，内部热泵蒸馏设备的反应压力被大幅度降低，吸热反应也得到了一定的控制。以这种方法取代传统的高压精馏塔，能够有效控制这一方面能源的损耗，推动节能降耗目标的实现。
3.2 科学使用阻垢剂
对化工企业的生产而言，机电设备是生产的关键，长期处于工作状态的机电设备，大概率会产生一定量的锈蚀或结垢。这些污垢会严重影响机电设备的传热系数，降低其本身的换热能力，导致大量化石资源得不到有效的利用。因此，当发现机电设备产生污垢或锈蚀时，应当尽快对其进行处理，避免其影响化工生产的环境。从企业的角度来看，应当由企业设立专门的管理部门，对机电设备进行有效的管理，及时利用阻垢剂去除机电设备上的污垢。定期对生产设备进行检查和维护，确保机电设备能够保持高效顺利的运行，推动节能降耗理念的有效落实。
3.3 研究并改进生产工艺
调查并分析国内现有化工企业集体生产过程可知，利用科学有效的技术措施，能够有效地把控实际生产过程中各项反应条件、反应情况。生产资源在运输过程中也会形成一定的损耗，为了控制运输过程中生产能源的消耗，可以通过一些化学手段为其营造合适的运输及储存环境。此外，影响能源消耗的不仅是生产技术同时还有反应物的质量，通过科学的方法有效控制生产过程中吸热反应的温度，能够降低生产过程中产生的供热量。动力传输的过程中也会产生一定的热能，如果能够对这一部分的能源进行有效的利用，能够推动整体资源利用率的有效提升，降低不良因素对化学反应的影响，更好地发挥生产资源的价值。
3.4 回收并循环利用
實际化工生产过程中还存在余热，这一部分热量的散失也是一种能源的损耗，也在一定程度上影响了当地的生态环境与空气质量。实际上，使用科学的方法是可是实现对余热的回收和再利用的，有效减少在这一方面能源的损耗，帮助企业更好地控制生产成本。另外，生产过程中产生的低品位蒸汽，也是可以经过科学方法进行回收，并应用于发电和供暖，更好地发挥能源的价值。对余热、低品位蒸汽的回收和循环利用，不仅能够帮助企业充分发挥生产能源的价值，同时还降低了对大气质量的破坏，对企业和国家的长久发展而言都有着十分重要的意义。
4 结语
总而言之，化工行业要想实现长久高效的发展，增加绿色环保理念在日常生产运营中的应用，减少生产过程中能源的消耗都是必不可少的。要想实现这一目标，化工企业必须要重视自身管理体制的改进和完善，引进并应用具有节能能力的机电设备，研究改进现有的生产工艺，营造适合的生产环境，实现对生产能源的充分利用。此外，还要增加节能降耗措施在生产过程中的应用，有效地落实对生态环境的保护和能源的节约。在当今社会，降低生产过程中的能源消耗，不仅是帮助企业获得更强的核心竞争力，还能够帮助企业和国家实现长久高效的发展。
参考文献
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